[实用新型]浇铸模具及其内芯组件

说明书

本实用新型提供了一种浇铸模具及其内芯组件，内芯组件包括内芯和多个插片，所述多个插片设置于内芯的外表面并沿内芯的周向依次拼接，且各插片可拆卸地连接于内芯的外表面。内芯组件的这种结构简单、便于安装和拆卸，且当高温溶液在浇铸模具中成型后，由于各插片为单片式结构，则使得成型模具与各插片之间的脱模力小，从而无需借用机械液压工具即可实现脱模，由此提高了生产效率；并且，若任意的插片在脱模过程中受到损坏，只需更换损坏的插片即可而无需更换整个内芯组件，由此极大地降低了成本；此外，成型模具与插片在脱模过程中不会影响到内芯，从而使得内芯可重复使用，由此进一步降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及高纯材料的成型技术领域，尤其涉及一种浇铸模具及其内芯组件。

背景技术

目前，利用高纯材料制作圆管形状的成型结构时，无论是粉末冶金还是浇铸成型方式，都需要使用一次性的消耗内芯模具设计。这是因为，高纯材料在液态高温下成型时与内芯模具接触，并在冷却过程中发生尺寸收缩，则会使得高纯材料跟内芯模具通过胀紧力紧紧地连接到一起，由此造成脱模困难并且需要把内芯模具破坏才能取出成型的高纯材料，这种成型方式耗时耗力、成本高。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种浇铸模具及其内芯组件，内芯组件的结构简单、便于脱模、且可重复使用，从而极大地降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种内芯组件，其包括内芯和多个插片，所述多个插片设置于内芯的外表面并沿内芯的周向依次拼接，且各插片可拆卸地连接于内芯的外表面。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片通过粘接胶粘接于内芯的外表面。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片的厚度在内芯的轴向上均匀设置。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片的厚度在内芯的轴向上自底板部向上依次减小。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片具有面向内芯的第一表面，且第一表面与所述轴向之间的锐角为θ，且0.3°≤θ≤1°。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片还具有背向内芯的第二表面，且第二表面与所述轴向之间的锐角为α，且1°≤α≤2°。

在根据一些实施例的内芯组件中，各插片还具有背向内芯的第二表面，所述内芯组件还设置有保护层，所述保护层涂覆在各插片的第二表面上。

本实用新型提供了一种浇铸模具，其包括外模组件以及上述所述的内芯组件，所述内芯组件位于所述外模组件内并与所述外模组件一起形成浇铸腔。

在根据一些实施例的浇铸模具中，所述浇铸模具还包括导流组件，所述导流组件可拆卸地连接于所述外模组件，且所述导流组件形成有连通于浇铸腔的导流通道。

在根据一些实施例的浇铸模具中，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，第一导流板连接于第二导流板并与第二导流板一起围成所述导流通道。

本实用新型的有益效果如下：

由于内芯的外表面设置有插片、且插片与内芯之间为可拆卸连接，则内芯组件的这种结构简单、便于安装和拆卸，且当高温溶液在浇铸模具中成型后，由于各插片为单片式结构，则使得成型模具与各插片之间的脱模力小，从而无需借用机械液压工具即可实现脱模，由此提高了生产效率；并且，若任意的插片在脱模过程中受到损坏，只需更换损坏的插片即可而无需更换整个内芯组件，由此极大地降低了成本；此外，成型模具与插片在脱模过程中不会影响到内芯，从而使得内芯可重复使用，由此进一步降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的浇铸模具的立体图。

图2是图1的主视图，其中虚线部分为内部结构示意图。

图3是沿图2中的B-B线切分后的剖视图。