[实用新型]一种双相高合金钢封头的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种双相高合金钢封头的生产系统，它依次包括下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机；所述自动焊接机包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座，在所述底座上设有悬臂焊接架体，在所述悬臂焊接架体一侧设有除尘器，另一侧设有焊接台，在所述悬臂焊接架体上部设有移动平台，所述移动平台分别与横向驱动电机和纵向驱动电机相连，在所述移动平台上设有焊丝送丝机，在所述移动平台一端设有焊丝焊接枪，在所述焊丝焊接枪上方设有焊接烟尘吸风罩，所述焊接烟尘吸风罩通过抽气管与除尘器相连，在所述除尘器旁设有控制台。本实用新型自动化操作，运行平稳可靠，工作效率高，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种封头生产系统。

背景技术

目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。压力容器封头的传统制造工艺是由钢材热压成形的，用于制造封头的圆形毛坯先被放置到加热炉里加热，再从炉中取出安放到大型冲压机上，然后向下压制成封头的端口向上的形状。

由于双相高合金钢耐腐蚀性能较好，强度高的特点，广泛用于石化、制盐、造船、海水淡化、核电等领域。但塑韧性较奥氏体不锈钢低、冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢，在制作封头时，不能直接成型。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化操作，运行平稳可靠，工作效率高，安全环保的双相高合金钢封头的生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种双相高合金钢封头的生产系统，它依次包括下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机；所述自动焊接机包括焊接机构Ⅰ，所述焊接机构Ⅰ包括底座，在所述底座上设有悬臂焊接架体，在所述悬臂焊接架体一侧设有除尘器，另一侧设有焊接台，在所述悬臂焊接架体上部设有移动平台，所述移动平台分别与横向驱动电机和纵向驱动电机相连，在所述移动平台上设有焊丝送丝机，在所述移动平台一端设有焊丝焊接枪，在所述焊丝焊接枪上方设有焊接烟尘吸风罩，所述焊接烟尘吸风罩通过抽气管与除尘器相连，在所述除尘器旁设有控制台。

进一步地，所述下料切割装置为条板下料切割装置。

进一步地，所述打磨机包括行走机构、姿态调节机构和打磨机构，所述姿态调节机构设在行走机构和打磨机构之间，所述行走机构设在封头边缘上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型将下料切割装置、压制成型装置、自动焊接机、热处理炉、自动切割装置、打磨机、酸洗池和抛光机组合使用，整体运行平稳可靠，可以实现自动化操作，系统故障率低，焊接机构Ⅰ中的横向驱动电机和纵向驱动电机驱动移动平台，使焊丝焊接枪达到要求焊接的位置，操作方便，焊接精度高，在焊丝焊接枪上方设置焊接烟尘吸风罩，将焊接烟尘收集至除尘器过滤后排放，工作现场无焊接烟尘外溢，安全环保，打磨机包括行走机构、姿态调节机构和打磨机构，行走机构安装在封头边缘，可以使打磨机在封头上行走，姿态调节机构与打磨机构配合使用，通过调节姿态的方式来调节打磨机构的角度，从而实现不同角度的封头坡口打磨，本系统使用灵活可靠，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构框体；

图2是本实用新型中焊接机构Ⅰ的结构示意图；

图3是本实用新型中打磨机的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。