[实用新型]一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置有效
申请号: | 202022799276.4 | 申请日: | 2020-11-28 |
公开(公告)号: | CN213680544U | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 刘学军;孙尧;计建炳;舒慧琴;李彦辰;马葛菲;吕振霄;李钦 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | C10G45/08 | 分类号: | C10G45/08;C10G45/04;C11C1/04;B01J23/888;B01J37/08;B01J37/02;B01J37/18 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周红芳 |
地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 废弃 油脂 加氢 脱氧 制备 第二代 生物 柴油 装置 | ||
本申请公开了一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置,包括高压水解釜、搅拌釜、离心泵、管式反应器、冷凝器一、压缩机一、锥形倒置塔和螺旋进料机,搅拌釜底部出口通过离心泵与管式反应器的左端进口由管路连接;管式反应器的右端上部出口通过冷凝器一和压缩机一与管式反应器的左端进口由管路连接;管式反应器的右端下部出口通过管路连接锥形倒置塔,锥形倒置塔底部出口通过螺旋进料机与搅拌釜由管路连接;锥形倒置塔上部的溢流口流出的反应液送入后处理系统。本实用新型的装置在通过加氢脱氧反应制备第二代生物柴油时,具备流程简单,操作简便、使废弃油脂得到了循环利用、氢气消耗量低、不会生成丙烷、催化剂价格便宜等诸多优点。
技术领域
本实用新型涉及一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置。
背景技术
废弃食用油脂是人们在日常食品加工、餐饮服务等生活中产生的不可食用的动物油脂和各类油脂混合物,难以生物降解,若未经处理直接向水中排放,会造成水中生物的缺氧死亡,废弃油脂暴露在空气中也会产生酸败现象对大气造成污染。将地沟油等废弃油脂加工转换成生物柴油不仅可以解决污染问题,还可以解决化石柴油短缺的问题。中国专利CN110511823A公开了一种以食品加工废油制备第二代生物柴油的方法,食品加工后的废油经过预处理得到油脂粗产品,经预酯化得到预酯化产物,再转酯化得到脂肪酸甲酯,最后加氢得到第二代生物柴油。中国专利CN200510045569.0公开了利用餐饮废油生产生物柴油工艺,将餐饮废油预处理得粗生物柴油,再加温调节pH值,静置过滤后得生物柴油。中国专利CN200710020352.3公开了利用废油生产生物柴油的方法,将废油预处理、预酯化、醇解冰化、分离得到生物柴油。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提出了一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置。本实用新型通过加氢脱氧反应制备第二代生物柴油的工艺,具备流程简单,操作简便、使废弃油脂得到了循环利用、氢气消耗量低、不会生成丙烷、催化剂价格便宜等诸多优点。
所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置,其特征在于包括高压水解釜、搅拌釜、离心泵、管式反应器、冷凝器一、压缩机一、锥形倒置塔和螺旋进料机,废弃油脂在高压水解釜中进行高压水解形成脂肪酸,脂肪酸与催化剂一并在搅拌釜中搅拌混合,形成原料混合液;
所述搅拌釜底部出口通过离心泵与管式反应器的左端进口由管路连接,管式反应器的左端进口还通过管路连接有氢气钢瓶,以便向管式反应器内通入氢气进行加氢脱氧反应;
所述管式反应器的右端上部出口通过管路与冷凝器一进气口连接,冷凝器一出气口再通过压缩机一与管式反应器的左端进口由管路连接,形成氢气循环利用回路;
所述管式反应器的右端下部出口通过管路连接锥形倒置塔,以便将加氢脱氧反应结束后的反应液通入锥形倒置塔中静置沉淀,锥形倒置塔底部出口通过螺旋进料机与搅拌釜由管路连接,以便将沉降得到的催化剂重新送回搅拌釜中;锥形倒置塔上部的溢流口流出的反应液送入后处理系统。
所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置,其特征在于还包括第一热交换器、第二热交换器和收集罐,所述离心泵的出口依次通过第一热交换器的冷通道和第二热交换器的冷通道与管式反应器的左端进口由管路连接;所述管式反应器的右端下部出口通过第一热交换器的热通道与锥形倒置塔由管路连接,所述第二热交换器的热通道内通入热媒流体;冷凝器一的出液口与收集罐由管路连接,以将冷凝器一冷凝下来的有机物收集于收集罐中。
所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置,其特征在于所述后处理系统包括萃取塔和精馏系统,锥形倒置塔上部的溢流口通过管路与萃取塔的下部进口连接,萃取塔的顶部进口通入有碱液,萃取塔的底部出口排出萃取后的碱液,萃取塔的上部出口通过管路与精馏系统连接,以便将萃取脱硫后的反应液送入精馏系统中精馏分离提纯,获得最终的纯品;其中锥形倒置塔上部的溢流口处设置有过滤网。
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