[实用新型]一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置

权利要求书

1.一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置，其特征在于包括高压水解釜、搅拌釜（1）、离心泵（2）、管式反应器（5）、冷凝器一（7）、压缩机一（9）、锥形倒置塔（10）和螺旋进料机（11），废弃油脂在高压水解釜中进行高压水解形成脂肪酸，脂肪酸与催化剂一并在搅拌釜（1）中搅拌混合，形成原料混合液；

所述搅拌釜（1）底部出口通过离心泵（2）与管式反应器（5）的左端进口由管路连接，管式反应器（5）的左端进口还通过管路连接有氢气钢瓶，以便向管式反应器（5）内通入氢气进行加氢脱氧反应；

所述管式反应器（5）的右端上部出口通过管路与冷凝器一（7）进气口连接，冷凝器一（7）出气口再通过压缩机一（9）与管式反应器（5）的左端进口由管路连接，形成氢气循环利用回路；

所述管式反应器（5）的右端下部出口通过管路连接锥形倒置塔（10），以便将加氢脱氧反应结束后的反应液通入锥形倒置塔（10）中静置沉淀，锥形倒置塔（10）底部出口通过螺旋进料机（11）与搅拌釜（1）由管路连接，以便将沉降得到的催化剂重新送回搅拌釜（1）中；锥形倒置塔（10）上部的溢流口流出的反应液送入后处理系统。

2.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置，其特征在于还包括第一热交换器（3）、第二热交换器（4）和收集罐（8），所述离心泵（2）的出口依次通过第一热交换器（3）的冷通道和第二热交换器（4）的冷通道与管式反应器（5）的左端进口由管路连接；所述管式反应器（5）的右端下部出口通过第一热交换器（3）的热通道与锥形倒置塔（10）由管路连接，所述第二热交换器（4）的热通道内通入热媒流体；冷凝器一（7）的出液口与收集罐（8）由管路连接，以将冷凝器一（7）冷凝下来的有机物收集于收集罐（8）中。

3.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置，其特征在于所述后处理系统包括萃取塔（12）和精馏系统，锥形倒置塔（10）上部的溢流口通过管路与萃取塔（12）的下部进口连接，萃取塔（12）的顶部进口通入有碱液，萃取塔（12）的底部出口排出萃取后的碱液，萃取塔（12）的上部出口通过管路与精馏系统连接，以便将萃取脱硫后的反应液送入精馏系统中精馏分离提纯，获得最终的纯品；其中锥形倒置塔（10）上部的溢流口处设置有过滤网。

4.如权利要求3所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置，其特征在于所述的精馏系统包括精馏塔（13），精馏塔（13）的进料口与萃取塔（12）的上部出口由管路连接，精馏塔（13）的塔顶出气口与冷凝器二（14）、冷阱一（16）和压缩机二（17）依次由管路连接，精馏塔（13）内的真空在压缩机二（17）的运行作用下维持，精馏塔（13）的塔顶出气口排出的蒸汽由冷凝器二（14）冷凝下来，部分凝液作为回流液返回精馏塔（13）塔顶内，其余凝液作为馏出液收集于容器罐一（15）内；精馏塔（13）底部连接有再沸器（18），再沸器（18）将釜液部分加热汽化形成蒸汽，再沸器（18）内的部分釜液进入冷阱二（19）冷却后，作为塔底产品收集于容器罐二（20）内。

5.如权利要求1所述的一种基于废弃油脂加氢脱氧制备第二代生物柴油的装置，其特征在于所述管式反应器（5）内设有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁设有扰流翅片，搅拌杆的右端从管式反应器（5）的右端中部穿出并连接电机，电机能够驱动管式反应器（5）内的搅拌杆转动，在搅拌杆外侧壁上扰流翅片转动的作用下，促使管式反应器（5）内的反应液均匀混合。