[实用新型]一种高精度平面研磨机有效
申请号: | 202022769064.1 | 申请日: | 2020-11-25 |
公开(公告)号: | CN213561894U | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 胡秋;杨帆;李梦阳;张日升;赵鹏宁;易忠全;袁南南;薛宝珠;王佳昌;郭英杰 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 |
主分类号: | B24B37/00 | 分类号: | B24B37/00;B24B37/11;B24B37/27;B24B37/34 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 朱彬 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 平面 研磨机 | ||
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种高精度平面研磨机;采用的技术方案是:一种高精度平面研磨机,包括机体,所述机体上设有主轴组件、Z轴组件、回转工作台,所述主轴组件由Z轴组件驱动竖向移动,所述主轴组件下方连接有研具盘,所述机体上还设有X轴组件,所述X轴组件用于驱动回转工作台横向移动。本实用新型能够自动化的对盘类零件进行研磨以替代人工研磨,极大了减轻了操作人员的劳动强度和提高了研磨质量,且研磨速度高,极大的提高了研磨效率,可以达到极高的形位精度和表面粗糙度。
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体涉及一种高精度平面研磨机。
背景技术
在超精密加工领域,精密研磨常作为高精度零件加工的最终加工手段。目前,对较大型和重型的盘类零件仍采用人工研磨的方法。而人工研磨过程常采用三块研具或工件互研的方式,人工研磨过程不仅需要研磨工件,而且需要其他三块研具,研磨工作劳动强度大;另外人工研磨研具的转速较慢,并且工件的表面硬度大,人工研磨工件去量慢;因此现有对较大型和重型盘类零件研磨时,研磨时间长,劳动强度大。
实用新型内容
针对上述现有对较大型和重型盘类零件研磨时,研磨时间长,劳动强度大的技术问题;本实用新型提供了一种高精度平面研磨机,能够自动化的对盘类零件进行研磨以替代人工研磨,极大了减轻了操作人员的劳动强度和提高了研磨质量,且研磨速度高,极大的提高了研磨效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种高精度平面研磨机,包括机体,所述机体上设有主轴组件、Z轴组件、回转工作台,所述主轴组件由Z轴组件驱动竖向移动,所述主轴组件下方连接有研具盘,所述机体上还设有X轴组件,所述X轴组件用于驱动回转工作台横向移动。
本实用新型在使用时,将待研磨工件固定在回转工作台上、将研具固定在研具盘上,以通过Z轴组件驱动主轴组件上下移动,实现研具的上下定位;主轴组件的主轴驱动研具盘转动从而带动研具转动,并通过回转工作台带动待研磨工件转动,即研磨盘和工件分别绕各自中心轴旋转。同时由X轴带动工件进行直线运动,实现行星式研磨轨迹的偏心距偏置,构成了研磨加工轨迹。因此,本实用新型能够自动化的对盘类零件进行研磨以替代人工研磨,极大了减轻了操作人员的劳动强度和提高了研磨质量,且研磨速度高,极大的提高了研磨效率,可以达到极高的形位精度和表面粗糙度。
为确保回转工作台运行的直线度,所述X轴组件采用高精度导轨支撑。
具体而言,所述高精度导轨为气体静压导轨、液体静压导轨、线性导轨中的一种。
为保证回转工作台运转时的平面度,所述回转工作台采用高精度轴承支撑,从而使得回转工作台不仅是研磨平台,也可作为在线检测的高精度平台,不需要对研磨工件进行反复搬运和拆装,能够缩短研磨过程中的检测时长,进一步提高研磨效率。
具体而言,所述高精度轴承为气体静压支撑、液体静压支撑、密珠滑套中的一种。
具体而言,所述回转工作台采用力矩电机驱动,所述力矩电机电连接有旋转编码器,从而使得回转工作台具有角度定位功能,能够实现工件的局部修研。
优选的,所述研具盘通过连接部与主轴组件浮动连接,以防止快速研磨过程中工件的研具盘卡死,也实现了研磨轨迹的变位,能够确保研磨精度。
作为研具盘与主轴组件浮动连接的一个具体实施方式,所述连接部与主轴组件固定连接,所述连接部或研具盘上设有供连接销穿过的长条孔,所述长条孔竖向设置,以通过连接销和长条孔的配合实现连接部的浮动连接。
作为连接部与研具盘传动的一个具体实施方式,所述连接部和研具盘通过齿形传动。
本实用新型的有益效果:
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