[实用新型]电机起动保护器静触点自动焊接机的静触点移运结构

说明书

一种电机起动保护器静触点自动焊接机的静触点移运结构，电机起动保护器静触点自动焊接机包括工作台，工作台朝向上的一侧有中心支承架，静触点移运结构包括静触点转移机构，静触点转移机构包括驱动箱、纵向滑动齿条导轨、纵向滑动齿条、纵向升降齿条驱动作用缸、上连杆轴齿轮、下连杆轴驱动轮、传动带、传动带驱动轮、上连杆、下连杆、联动杆、滑杆、静触点吸嘴座和静触点吸嘴，驱动箱设在工作台上，纵向滑动齿条导轨、纵向升降齿条驱动作用缸设在驱动箱腔内，上连杆轴齿轮与纵向滑动齿条啮合，上连杆轴支承在左、右箱板上，传动带驱动轮固定在上连杆轴上，下连杆轴驱动轮固定在下连杆轴上。结构简练；保障静触点吸嘴对静触点移动的可靠性。

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机电气部件自动焊接机械技术领域，具体涉及一种电机起动保护器静触点自动焊接机的静触点移运结构。

背景技术

上面提及的电机起动保护器即为制冷压缩机电机起动保护器，而制冷压缩机电机起动保护器又习惯称为制冷压缩机单相交流电机过载保护器，对单相交流电机的温度超温过载提供有效保护，其结构可在大量公开的中国专利文献中见诸，如CN2218263Y（自保式制冷压缩机热保护器）、CN2287339Y（制冷压缩机电机保护器）、CN1207743C（热保护器）、CN2341305Y（电流温度复合型电机保护器）以及CN100356652C（单相交流电机的过载保护器），等等。通过对并非限于前述专利文献的阅读，特别是通过对CN100356652C的阅读以及结合专业常识可知：当动触点弹簧片（也称“动触头簧片”，以下同）上的动触点与静触点弹簧片（也称“静触头簧片”或“静插脚簧片”，以下同）上的静触点接触时，即当动触点与静触点闭合时，那么电回路接通，反之同例，从而起到保护压缩机电机的作用，即起到保护单相交流电机的作用，对此还可重点参见CN104734570A（无功耗节能型单相交流电机起动保护器）的说明书附图的图3。

已有技术通常由工人以手工方式将前述的静触点与静触点弹簧片焊接，也就是将静触点焊接到静触点弹簧片上，这种作业方式长期以来沿用至今并且被喻为“慢工细活”，但是客观上存在以下技术问题：其一，由于静触点弹簧片相对较为狭小，又由于静触点小若微珠，因而在焊接过程中的定位及对应的难度相对较大，焊接的难度同样较大，于是致使焊接工人的焊接作业强度大并且精神始终处于高度紧张状态；其二，由于手工焊接效率低，因而只能以大量增加岗位工人的数量来满足，于是在劳动力资源普遍紧缺的今天，着实令生产厂商十分为难；其三，招募大量的焊接工人不仅会造成宝贵的劳动力资源浪费，而且不利于节省产品的人力即劳动力成本，最终因成本转嫁于保护器产品而致使保护器产品有失廉价；其四，由于手工焊接的质量在一定程度上与工人的经验、责任心、心理因素、情绪因素等相关，因而无法使焊接质量满足相对统一的标准要求，甚至焊接不合格的几率会相对偏高。毫无疑问，如果采用结构合理、操作方便并且具有良好的自动化效率以及得以保障焊质量的焊接机械，那么并非限于前面提及的问题便可迎刃而解。但是，如业界所知，如果要使焊接机完成静触点与静触点弹簧片的焊接，那么需将由静触点输送机构输入即输送而至的并且由静触点接取机构接取的静触点移运至由静触点弹簧片输送机构输入的静触点弹簧片的工位，否则无法由焊接头工作机构完成焊接。这是因为静触点以及静触点弹簧片是在彼此之间保持有合理间距的状态下并驾齐驱地抵达各自的接应机构所在的位置，例如抵达分别用于接取静触点的前述静触点接取机构以及用于接取静触点弹簧片的静触点弹簧片引渡机构（也可称“静触点弹簧片转移机构”）的所在位置，并且当静触点弹簧片由前述静触点弹簧片引渡机构接获后需供给静触点弹簧片推送定位机构推送到焊接工位，同时需要由结构合理的静触点移运机构将前述的静触点接取机构接取的静触点移运到静触点弹簧片所在的前述焊接工位。因此静触点移运机构是电机起动保护器静触点自动焊接机的不可或缺的重要机构，并且其结构的简练与否、移运动作可靠与否、对静触点移运位置的精确与否等等都会对电机起动保护器静触点自动焊接机产生相应的影响。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于体现结构的简练性、有利于保障对静触点移动的可靠性和有益于准确地将静触点移运并释放到工艺所要求的与静触点弹簧片相焊接的焊接工位的电机起动保护器静触点自动焊接机的静触点移运结构。