[实用新型]一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统

说明书

本实用新型公开了一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统，包括传输载具、SPI检测设备和主控设备；传输载具与SPI检测设备呈直线布置，传输载具以SPI检测设备为终点往复运动；SPI检测设备与主控设备电性连接，SPI检测设备用于将检测数据传输至主控设备，主控设备用于判定检测数据并反向控制SPI检测设备；传输载具上表面搭载待检测FPC以将待检测FPC传输至SPI检测设备检测区域。FPC补强漏贴、重贴的检测系统，解决了现有的FPC产品与设备对位不准的问题；解决产品上每一个补强相对厚度基点无法对应检测的问题，使每个补强厚度检测符合实际需求，当漏贴或重贴现象出现时，待检测产品补强厚度不在允许的误差范围内，检测系统进行报警并提示。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板(FPC)补强厚度检测领域，更具体地说是一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统。

背景技术

现有的FPC软板大多数都会通过粘贴补强来增强产品的强度与平整度，便于在补强的另一面焊接器件，而在现在的补强贴合压合中，会出现补强漏贴、重贴、贴错等问题，如果批量产品中出现一两件问题产品就会使整批FPC板重新返工进行重新检测，耗费大量时间及人力物力成本。如果出货到客户处，有不合格的补强产品存在会导致无法装机的情况或出现功能性问题，引起客户投诉。所以在贴压合完补强后需对补强厚度进行100％的检测，补强厚度异常的产品标出作为不良品进行处理。目前的FPC补强厚度检测大多依赖工人手工作业进行抽检与目视，无法达到不良品的100％有效拦截；选用厚度卡位治具的方法只能检测重贴补强的产品，不能检测出漏贴的产品；另外现有的用于检测补强厚度的检测设备价格高昂，一般企业为检测而购买设备支出庞大，性价比不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统，包括传输载具、SPI检测设备和主控设备；所述传输载具与SPI检测设备沿水平方向呈直线布置，所述传输载具以SPI检测设备为终点往复运动；所述SPI检测设备与主控设备电性连接，所述SPI检测设备用于将检测数据传输至主控设备，所述主控设备用于判定检测数据并反向控制SPI检测设备；

所述传输载具上表面搭载待检测FPC以将待检测FPC传输至SPI检测设备检测区域。

其进一步技术方案为，所述传输载具上表面设有若干粘贴区，所述粘贴区边缘与待检测FPC边缘重合。

其进一步技术方案为，每一所述粘贴区外部对应设有固定卡位，固定卡位用于固定待检测FPC以限制待检测FPC位移。

其进一步技术方案为，每一所述粘贴区为矩形区域。

其进一步技术方案为，每一所述粘贴区长度方向近左右两侧边缘处分别设置选取框。

其进一步技术方案为，所述选取框为长方形框体。

其进一步技术方案为，所述SPI检测设备的检测摄像头检测范围以选取框左右两侧边缘为边界。

其进一步技术方案为，所述主控设备内置预设程序，所述主控设备设有人机交互界面，所述人机交互界面用于人工输入预设补强厚度阈值范围至主控设备以驱动对应程序。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种FPC补强漏贴、重贴的检测系统，解决了现有的FPC产品与设备对位不准的问题；解决产品上每一个补强相对厚度基点无法对应检测的问题，使每个补强厚度检测符合实际需求，当漏贴或重贴现象出现时，待检测产品补强厚度不在允许的误差范围内，检测系统进行报警并提示不良位置；解决目前无法对补强产品进行100％全检的问题；检测过程产生检测数据，自动统计良品率、不良缺陷数量、不良品数据、问题位置坐标等信息，节省了专用检测设备支出资金，极大地降低了生产成本。