[实用新型]微型燃气轮机和余热回收联合系统

说明书

本实用新型公开了一种微型燃气轮机和余热回收联合系统，包括微型燃气轮机、蒸汽换热器、溴化锂制冷机组、蒸馏水制备器和余热换热器；所述透平的排气端与蒸汽换热器连通；所述蒸汽换热器、溴化锂制冷机组、蒸馏水制备器和余热换热器依次连通。本实用新型的微型燃气轮机和余热回收联合系统，将燃气轮机用作热发生器，其产生的高温尾气用于通入蒸汽换热器、蒸馏水制备器、余热换热器等进行换热，以实现将蒸汽换热器内的低温液体转化为高温液体的目的，实现制备蒸馏水的目的，实现制冷的目的，起到高效回收废气余热的作用，可有效提高燃气轮机的效率，减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及联合供能系统，尤其涉及一种微型燃气轮机和余热回收联合系统。

背景技术

分布式能源系统集节能、环保和高安全性等优势于一身，是缓解能源危机，减少环境污染和温室气体排放，提高能源安全性，实现可持续发展战略的有效途径。作为分布式能源系统的重要发展方向，微型燃气轮机是提供清洁、可靠、高质量、多用途的小型分布式能源的最佳方式之一，目前在美国、日本、欧盟等发达国家和地区及国内发展迅速。基于微型燃气轮机的分布式能源系统由于其尺寸小重量轻、燃料适应性强、燃料消耗率低、噪音震动小、污染排放低及维护费用低等优势有望广泛应用到居民楼、办公楼等场合。但现有的微型燃气轮机的分布式能源系统，仍存在排出的高温废气的余热未被高效利用、热循环效率不高，造成能源浪费等不足之处。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种微型燃气轮机和余热回收联合系统，通过蒸汽换热器、蒸馏水制备器、溴化锂制冷机组、余热换热器等回收燃气轮机产生的余热，高效率地回收预热，以尽可能地提高燃气轮机的效率，减少能源浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种微型燃气轮机和余热回收联合系统，包括微型燃气轮机、蒸汽换热器、溴化锂制冷机组、蒸馏水制备器和余热换热器；

所述微型燃气轮机包括依次连通的空压机、燃烧室和透平，空压机和透平同轴；工作时，工质通过空压机压缩后进入燃烧室，在燃烧室内与燃气混合后燃烧，推动透平做功；

所述透平的排气端与蒸汽换热器连通；所述蒸汽换热器、溴化锂制冷机组、蒸馏水制备器和余热换热器依次连通(蒸汽换热器、溴化锂制冷机组、蒸馏水制备器、余热换热器运行时所需要的温度依次降低，因此，余热回收过程中按照温度需求依次连接，可以最大程度地回收余热，得到相对较高的回收效率)。

进一步的，所述蒸汽换热器包括换热器本体，换热器本体内设有冷流体列管，换热器本体的左右两端各设有一管板，冷流体列管的两头分别固定于两端的管板上且两头通透；换热器本体的左右两端各设有一封头，封头的内腔与冷流体列管连通；两个封头上各设有一个开口，其中一个作为冷流体入口，另一个作为冷流体出口；换热器本体的底部侧壁上设有热流体入口，换热器本体的顶部侧壁上设有热流体出口；工作时，冷流体从冷流体入口进入，流经冷流体列管后从冷流体出口流出；热流体从热流体入口进入，从热流体出口排出；

进一步的，所述换热器本体内设有若干挡流板，挡流板位于热流体入口和热流体出口之间，挡流板的一端固定在换热器本体的顶部侧壁或底部侧壁上，另一端与换热器本体的底部侧壁或顶部侧壁间隔一定距离，挡流板交错排列(即：若某一块挡流板固定在换热器本体的顶部侧壁上，则与之相邻的挡流板固定在换热器本体的底部侧壁上；若某一块挡流板固定在换热器本体的底部侧壁上，则与之相邻的挡流板固定在换热器本体的顶部侧壁上)，从而在换热器本体的顶部侧壁、底部侧壁和挡流板之间形成蛇形通道；挡流板上设有孔洞以供冷流体列管穿过。工作时，热流体从热流体入口进入后，沿蛇形通道流动，从热流体出口流出，如此可有效延长热流体在换热器本体内的时间，进而延长冷流体和热流体热交换的时间，提高换热效率。

进一步的，所述热流体入口与冷流体入口之间的距离，大于热流体出口与冷流体入口之间的距离(即热流体出口与热流体入口相比，更靠近冷流体入口)，如此可有利于冷流体和热流体的热交换，提高换热效率。