[实用新型]一种碳化硅电热元件用烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座和烘干箱，所述底座的顶面焊接有烘干箱，且烘干箱的内部上方设有腔体，所述腔体的内部设有链条，所述烘干箱的顶面固定安装有驱动电机。本实用新型中，驱动电机外接电源工作，驱动电机的输出端通过连接件带动链条运动，同时链条底面的连接杆带动转动盘跟随运动，从而与环形齿条啮合的齿轮旋转时带动烘干架旋转，使得烘干架内的碳化硅电热元件烘干过程中能够进行旋转烘干，使得碳化硅电热元件烘干过程中受热更加的均匀，提高对碳化硅电热元件的烘干质量，其次观察窗能够便于工作人员清晰的观察到烘干箱内碳化硅电热元件的烘干进展情况，使得工作人员能够实时的掌握烘干进度。

技术领域

本实用新型涉及稀有、稀土金属精深产品制备技术领域，尤其涉及一种碳化硅电热元件用烘干设备。

背景技术

烘干设备是使用电炉丝、硅碳棒等电热元件作为热源的加热装置,加热元件在使用时通常需要对其进行吊挂或支撑,然后引出线从两端引出，对于需要使用多层加热元件的大规格制品时,按照现有方式只能将加热元件的两端伸出炉外来支撑或吊挂，不仅需要增加加热元件的跨度，导致电热炉的结构复杂加热元件安装不便，还会使加热元件的端部延伸至电热炉的外侧，导致炉体散热量大。

现有的技术存在以下问题：

传统的碳化硅电热元件用烘干设备在对碳化硅电热元件进行烘干过程中容易造成受热不均匀的弊端，且不便于工作人员清晰的掌握烘干进度，同时烘干的效率不够高，烘干速度有待提高，其次烘干箱内热量散失较块，造成热量的浪费。

我们为此，提出了一种碳化硅电热元件用烘干设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的碳化硅电热元件用烘干设备在对碳化硅电热元件进行烘干过程中容易造成受热不均匀的弊端，且不便于工作人员清晰的掌握烘干进度，同时烘干的效率不够高，烘干速度有待提高，其次烘干箱内热量散失较块，造成热量的浪费的缺点而提出的一种碳化硅电热元件用烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅电热元件用烘干设备，包括底座和烘干箱，所述底座的顶面焊接有烘干箱，且烘干箱的内部上方设有腔体，所述腔体的内部设有链条，所述烘干箱的顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过连接件贯穿烘干箱顶面与链条相连接，所述链条的底面通过连接杆贯穿腔体底面设有转动盘，且转动盘的底面通过连接杆固定安装有齿轮，所述齿轮的下方设有烘干架，所述烘干箱的内壁上方对应齿轮位置处焊接有齿条，所述烘干箱的一侧表面固定安装有控制面板，所述烘干箱的表面设有观察窗。

优选的，所述烘干箱的另一侧表面中心位置处固定安装有风机，且风机的出气端连接有电热丝加热装置，所述烘干箱的内壁吊装有风管，且风管的圆周侧壁设有出风口，所述风管的一端贯穿烘干箱表面与电热丝加热装置相连接，所述烘干箱的左侧内壁固定安装有加热板，所述烘干箱的外表面粘接有保温层。

优选的，所述加热板材质为陶瓷，且加热板通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述齿条为圆环形结构，且齿条的直径小于烘干箱的直径。

优选的，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述保温层材质为微纳隔热板。

优选的，所述底座的底面四个拐角处设有防滑垫。

优选的，所述齿轮环形设有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：