[实用新型]一种金属壳类工件的拉伸模具

说明书

本实用新型涉及一种金属壳类工件的拉伸模具，属金属壳类工件生产设备技术领域。它包括底板、上固定板、下固定板、凹模组件、凸模头、和顶出板，底板上通过支撑腿装有下固定板，下固定板的上方设置有上固定板，上固定板与下固定板之间对称设置有导向杆，上固定板与下固定板之间的导向杆上套装有复位弹簧，导向杆之间的上固定板上装有凹模组件，与凹模组件对应的下固定板上装有凸模头，凸模头上套装有顶出板，该冲压模具工作中，通过顶出板的工件定位槽解决了板料定位困难影响冲压成型质量的问题，有效保证工件成型的良品率，通过顶出板与顶升气缸配合解决了工作人员很难及时将工件从工位上卸除，降低生产效率，提高人工劳动量的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳类工件的拉伸模具，属金属壳类工件生产的技术领域。

背景技术

金属壳类工件（例如压缩机的下壳体）一般是通过冲压工艺生产制造，冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法,它是建立在材料塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料进行加工,以获得要求的零件形状、尺寸及精度。冲压模具在工业生产中的地位:是大批生产同形产品的工具,同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现有金属壳类工件的冲压模具因其结构的原因，在冲压模具进行冲压生产的过程中，板料定位困难极易发生偏移，直接影响冲压成型的质量，且成型后的工件套装在凸模上，工作人员很难及时将其从工位上卸除，降低生产效率，增加人工劳动量；同时现有冲压模具因其结构的原因，在冲压生产的过程中，由于凹模口与工件之间存在摩擦，凹模口处极易发生损坏，影响冲压成型工件的良品率。因此有必要对其改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种方便工作人员及时将工件从工位上卸除，有效提高生产效率，降低人工劳动量，同时以解决板料定位困难影响冲压成型质量和凹模口与工件之间存在摩擦极易发生损坏问题的金属壳类工件的拉伸模具。

本实用新型的技术方案是：

一种金属壳类工件的拉伸模具，它包括底板、上固定板、下固定板、凹模组件、凸模头、顶出板和顶升气缸，其特征在于：底板上通过支撑腿装有下固定板，下固定板的上方设置有上固定板，上固定板与下固定板之间对称设置有导向杆，导向杆的一端与上固定板固定连接，导向杆的另一端贯穿下固定板并延伸至外侧；上固定板与下固定板之间的导向杆上套装有复位弹簧，复位弹簧与上固定板与下固定板接触连接，导向杆之间的上固定板上装有凹模组件，与凹模组件对应的下固定板上装有凸模头，凸模头上套装有顶出板，所述支撑腿之间的下固定板上对称设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆贯穿下固定板与顶出板固定连接。

所述的凹模组件由凹模本体、限位环板和陶瓷环板构成，凹模本体下端面的中心位置上设置有凹模槽，凹模本体的下端面上通过螺栓安装有限位环板，限位环板内套装有陶瓷环板，限位环板与陶瓷环板过盈配合，陶瓷环板的内环截面大小与凹模本体的凹模槽截面大小对应，凹模本体与上固定板固定连接。

所述的陶瓷环板的外圆面呈坡面状。

所述的限位环板为圆环板，限位环板的内环面呈坡面状。

所述的上固定板与下固定板均为矩形板状体。

所述的顶出板为环板状，顶出板的上表面设置有工件定位槽，工件定位槽的中心位置上设置有装配孔，顶出板的装配孔截面大小与凸模头截面大小配合对应。

所述的导向杆一侧的下固定板上固装有限位杆，限位杆与上固定板间歇接触连接。

所述的延伸至固定板外侧的导向杆端头上设置有限位凸台，限位凸台与下固定板间歇接触连接。

本实用新型的优点在于：