[实用新型]一种空调壳体模具中的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，还包括上模成型板、下模成型板、第一滑块、第一成型块、第二滑块和第二成型块，上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，第二成型块设于腔室中且底部与下模成型板顶部连接，第一滑块底部与下模成型板顶部活动连接，第一成型块的尾部与第一滑块连接，第一成型块的前端部设于腔室中且与第二成型块后侧壁之间预留第一成型间隙，第二成型块左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽，第二滑块设于第二成型块左侧且底部与下模成型板顶部活动连接。本实用新型结构新颖，设计合理、巧妙，工件脱模过程不会损伤其本身。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种空调壳体模具中的成型结构。

背景技术

空调壳体为塑料件，因考虑到经济效益，选择通过注塑模具来完成制造。如图1所示为一款空调上壳体结构，该空调上壳体设置了一个敞口101，敞口101的左右侧壁上设置了纵向的凸边102，根据敞口的开口方向，用于成型敞口的模仁可以选择向上脱模或者向前侧脱模，若将模仁向上脱模，模仁会与敞口顶部的延伸面103相撞，造成工件的损坏；若将模仁向前侧脱模，会损伤凸边102。

因此，如何优化设计该空调上壳体模具的成型结构，使其脱模过程中不损伤其本身，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空调壳体模具中的成型结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空调壳体模具中的成型结构，包括模具本体，其特征在于：还包括上模成型板、下模成型板、第一滑块、第一成型块、第二滑块和第二成型块，所述上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成腔室，所述第二成型块设于腔室中且底部与下模成型板顶部连接，所述第一滑块底部与下模成型板顶部活动连接，所述第一成型块的尾部与第一滑块连接，所述第一成型块的前端部设于腔室中且与第二成型块后侧壁之间预留第一成型间隙，所述第二成型块左右侧壁均设有呈纵向布置的成型槽，所述第二滑块设于第二成型块左侧且底部与下模成型板顶部活动连接，所述第二滑块右端部设于腔室中且与第二成型块左侧壁之间预留第二成型间隙，所述上模成型板右侧内壁与第二成型块右侧壁之间预留第三成型间隙，所述第一成型间隙、第二成型间隙、第三成型间隙、成型槽互通，所述第一滑块、第二滑块均设有与模具本体连接的斜导柱。

作为一种优选，所述下模成型板顶部设有第一凹槽，所述第二成型块底部固接于所述第一凹槽中。

作为一种优选，所述下模成型板顶部还设有第二凹槽，所述第二凹槽中设有第三成型块，所述第三成型块位于第一成型块下方。

作为一种优选，所述第三成型块顶部设有向上拱入第一间隙中的凸筋。

作为一种优选，还包括与下模成型板顶部活动连接的第三滑块，所述第三滑块尾端设于所述腔室中且与第二成型块连接，所述第三滑块尾端设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第二成型间隙连通，所述第三滑块设有与模具本体连接的所述斜导柱。

作为一种优选，所述模具本体包括上模框和下模框，所述上模成型板、下模成型板分别与上模框、下模框连接，所述斜导柱与上模框连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构新颖，设计合理、巧妙，工件脱模过程不会损伤其本身。

简单来说，由于工件(空调上壳体)敞口的侧壁有凸边的存在，以及顶部不是完全敞开，因此不可直接向前或向上抽出成型敞口的模仁结构。工件在模具脱模过程：上模成型板在外部驱动力作用下向上运动并与下模成型板进行分离，第一滑块上的斜导柱驱动其向工件后方平移，直至第一成型块脱离工件，接着第二滑块上的斜导柱驱动其向工件左方平移，直至第二滑块右端脱离工件，此时，工件套接在第二成型块上，由于包紧力的存在，需要借助外部设备(机械手)来夹取工件，将工件竖直向上从第二成型块取出，如此实现工件顺畅脱模。

附图说明

图1为空调上壳体部分结构示意图；