[实用新型]一种鼓风机壳体模具中的成型结构

说明书

本实用新型公开了一种鼓风机壳体模具中的成型结构，包括上模成型板和下模成型板，上模成型板与下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成内腔，上模成型板设有用于形成壳体外表面的凹模，内腔中设置有模仁，模仁底部与下模成型板连接，模仁与凹模预留之间第一成型间隙，模仁中嵌设有与其活动连接的镶块，镶块中设有横向布置的成型槽，成型槽与第一成型间隙连通。本实用新型在模仁中设置了可活动的镶块，确保脱模过程中，不会拉伤或者拉断壳体中的横筋。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种鼓风机壳体模具中的成型结构。

背景技术

如图1所示为一款鼓风机壳体结构，其为塑料制品，因考虑到经济效益，选择通过注塑模具来完成制造。该壳体具有一个内腔，内腔中竖立有筋板111，在其中相邻的两个筋板111之间设置了横筋112，在设计模具过程中发现，壳体是纵向脱模，而由于横筋的存在，成型壳体的模仁与壳体上下分离后必定会拉断横筋112。

因此，如何对成型壳体的模仁结构进行优化和改进，以便成型后的鼓风机壳体在脱模过程中，不拉伤、拉断壳体内的横筋，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风机壳体模具中的成型结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种鼓风机壳体模具中的成型结构，包括上模成型板和下模成型板，所述上模成型板与所述下模成型板呈上下叠合连接且二者结合构成内腔：所述上模成型板设有用于形成壳体外表面的凹模，所述内腔中设置有模仁，所述模仁底部与所述下模成型板连接，所述模仁与所述凹模预留之间第一成型间隙，所述模仁中嵌设有与其活动连接的镶块，所述镶块中设有横向布置的成型槽，所述成型槽与所述第一成型间隙连通。

作为一种优选，所述模仁设有用于安装所述镶块的槽道，所述槽道上下贯穿所述模仁，所述镶块可沿槽道上下滑动，所述镶块具有呈T形的限位部，所述槽道包括与所述限位部适应性连接的T形槽。

作为一种优选，所述限位部具有第一斜面，所述T形槽具有与所述第一斜面相适应的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合连接。

作为一种优选，所述模仁包括若干成型块，相邻两个成型块之间预留第二成型间隙，所述第二成型间隙与所述成型槽连通。

作为一种优选，还包括侧向插入于内腔的滑块，所述滑块与下模成型板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在模仁中设置了可活动的镶块，镶块上设置了用于形成横筋的成型槽，壳体成型后，横筋嵌在镶块上，在脱模过程中，保持壳体与镶块的整体性，模仁离开壳体且与镶块发生相对滑动时，不会拉伤或者拉断壳体中的横筋，待模仁完全脱离壳体后，镶块与产品之间的自由度增大，镶块具有足够的活动空间脱离壳体。

附图说明

图1为鼓风机壳体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为壳体顶出模仁后结构示意图；

图5为模仁与镶块结构分解示意图；

图6为凹模结构示意图。

图中：1、上模成型板；2、下模成型板；3、凹模；4、模仁；5、镶块；6、成型槽；7、限位部；8、T形槽；9、滑块；10、顶杆；111、筋板；112、横筋。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。