[实用新型]一种轴承内圈超声波探伤机

说明书

本实用新型涉及轴承探伤技术领域，且公开了一种轴承内圈超声波探伤机，包括机架、探伤机本体和探伤臂，所述机架的正面与探伤机本体的背面转动连接，所述探伤臂与探伤机本体的侧表面固定连接，所述探伤臂的数量为三个，所述探伤机本体的后侧内壁固定连接有电机。该轴承内圈超声波探伤机，通过设置机架、探伤机本体、探伤臂、电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动螺杆、驱动推板、延长杆和安装板，将轴承立起固定好，或使用小型吊机挂起，启动电机，使得延长杆处于最小伸长状态，解决了当前在对一些较大型轴承内圈进行测量时，通过手持探伤头，对内圈进行探伤，无法全程保持稳定，也容易偏移导致漏测的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承探伤技术领域，具体为一种轴承内圈超声波探伤机。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

当前的一些较大型轴承在探伤时很不方便，尤其是在对其内圈进行探伤时，传统的探伤方法需要人们手持探伤头，对内圈进行探伤，无法全程保持稳定，也容易偏移导致漏测。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈超声波探伤机，具备保持测量的稳定性，避免漏测的优点，解决了当前在对一些较大型轴承内圈进行测量时，通过手持探伤头，对内圈进行探伤，无法全程保持稳定，也容易偏移导致漏测的问题。

（二）技术方案

为实现上述轴承探伤目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈超声波探伤机，包括机架、探伤机本体和探伤臂，所述机架的正面与探伤机本体的背面转动连接，所述探伤臂与探伤机本体的侧表面固定连接，所述探伤臂的数量为三个，所述探伤机本体的后侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的侧表面固定连接有第一齿轮，三个所述探伤臂的内部设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的侧表面分别与探伤臂和探伤机本体的内壁转动连接，所述驱动螺杆靠近第一齿轮的一端固定连接有第二齿轮。

所述探伤臂的侧内壁开设有限位滑槽，所述驱动螺杆的侧表面传动连接有驱动推板，所述驱动推板与限位滑槽滑动连接，所述驱动推板与探伤机本体相背的一侧固定连接有延长杆，所述延长杆远离驱动推板的一端贯穿探伤臂的内壁并延伸出探伤臂，所述延长杆的侧表面与探伤臂的内壁滑动连接，所述延长杆远离驱动推板的一端固定连接有安装板，所述安装板与驱动推板相背的一侧安装有探伤头，所述探伤机本体的正面固定连接有把手。

优选的，三个所述探伤臂之间每相邻的两个所述探伤臂的夹角为120度。

优选的，所述驱动螺杆靠近第一齿轮的一端依次贯穿探伤臂和探伤机本体的内壁并延伸至探伤机本体的内部。

优选的，三个所述第二齿轮之间每相邻的两个所述第二齿轮之间的夹角为120度，所述第二齿轮与第一齿轮匹配，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述驱动推板的左右两侧均为凸起设置，且所述驱动推板的左右两侧均延伸至限位滑槽中。

优选的，所述探伤机本体的侧表面固定连接有贮液箱，所述贮液箱的正面连通有泵，所述泵的出液口连通有四通管，三个所述安装板的侧表面均固定连接有卡扣，所述卡扣中安装有喷头，所述喷头的入液口连通有输液软管，三个所述探伤臂的侧表面均固定连接有限位套，所述输液软管远离喷头的一端与四通管连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承内圈超声波探伤机，具备以下有益效果：