[实用新型]一种电镀废气收集系统

说明书

本实用新型公开了一种电镀废气收集系统，包括电镀槽、下帽、上帽、进液管道、出液管道、废气排气管道、水泵、细长管和废气处理塔；电镀槽为一封闭式槽体，存储电镀液；下帽置于电镀槽一侧，细长管与下帽之间形成第一腔体；上帽设置于电镀槽一侧、下帽上方，细长管与上帽之间形成第二腔体；上帽、下帽和细长管中心孔内穿设阳极杆，与细长管之间形成第三腔体；进液管道设于电镀槽和下帽之间，通过水泵将电镀液泵入第一腔体；出液管道设于电镀槽和上帽之间，将第二腔体内电镀液和气泡输出至电镀槽；废气处理塔设于电镀槽另一侧，对废气进行净化处理；废气排气管道设于电镀槽和废气处理塔之间，将气泡以及废气排入废气处理塔。

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀废气收集系统。

背景技术

镀铬层拥有优良的性能，广泛用于功能性或防护性镀层，在电镀工业中一直占有重要的地位。由于铬层优良的耐磨和抗腐蚀性能，一直应用在特种产品上，工作于极端特种环境中。

在镀铬过程中，由于使用不容性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量的氢气和氧气析出，当气体溢出液面时，镀液热蒸汽中带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染，腐蚀性极强，危害工人健康，不符合国家倡导的智能制造、绿色制造的发展新趋势。因此，解决电镀废气排放问题，实现绿色制造既是一项重要的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有镀铬装置存在的缺陷，提供一种电镀废气收集系统，通过采用封闭式镀液循环系统实现电镀废气集中收集和处理的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电镀废气收集系统，包括电镀槽，位于电镀废气收集系统的中部，为一封闭式的槽体，用于存储电镀液，防止槽内蒸汽和废气泄露至槽体外；下帽，设置于电镀槽一侧，用于夹持细长管下部，所述细长管下部与下帽之间形成第一腔体，用于容纳电镀液；上帽，设置于电镀槽一侧、下帽的上方，用于夹持细长管上部，所述细长管上部与上帽之间形成第二腔体，用于容纳电镀液和气泡；所述上帽、下帽和细长管的中心孔内穿设有阳极杆，所述阳极杆与细长管的中心孔之间形成第三腔体，用于连接第一腔体和第二腔体，并容纳电镀液和气泡；进液管道，设置于电镀槽和下帽之间，进液管道的一端连接第一腔体，另一端置于电镀槽的电镀液内并与水泵连接，通过水泵将电镀液泵入第一腔体内；出液管道，设置于电镀槽和上帽之间，出液管道的一端连接第二腔体，另一端置于电镀槽内电镀液的上方，用于将第二腔体内的电镀液和气泡输出至电镀槽内；废气处理塔，设置于电镀槽的另一侧，用于对进入处理塔内的废气进行净化处理，达标后排放；废气排气管道，设置于电镀槽和废气处理塔之间，一端置于电镀槽内电镀液的上方，另一端与废气处理塔连接，用于将电镀槽内的气泡以及电镀槽内产生的废气排入废气处理塔；

所述电镀液从电镀槽中由水泵抽出，经进液管道依次注入和流经第一腔体、第三腔体和第二腔体，从出液管道流回电镀槽内，循环流入电镀槽中的气泡以及槽内废气由电镀槽顶部废气排气管道进入废气处理塔，经废气处理塔净化处理达标后排放至空气中，使电镀液及电镀废气在整个循环过程中处于封闭的管道循环系统中。

进一步的，所述上帽、下帽、阳极杆和细长管的轴线位于同一直线上。

进一步的，所述废气排气管道上还安装有抽风机，用于加快气泡和废气的流动。

进一步的，所述气泡为电镀过程中因电镀产生的氢气和氧气。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.由于整个电镀液在密闭管道系统中循环流动，避免了电镀液跑冒滴漏的问题，营造了一个干净、清洁的电镀车间。

2.因电镀废气也被封闭在密闭管道空间内，并通过废气排气系统回收至废气处理塔，经净化处理后达标排放，大幅减少了镀铬车间的空气污染和工厂大气污染。

3.使电镀铬的环保问题得到了有效解决，为工人创造了干净、清洁的工作环境，大幅降低电镀职业病的风险。