[实用新型]一种高致密性压铸件浸渗装置

说明书

本实用新型公开了一种高致密性压铸件浸渗装置，包括浸渗罐体，所述浸渗罐体的内部设有浸渗腔、所述浸渗腔的顶部设有用于调节浸渗腔内部气压的调压结构，以及设置在浸渗腔内部用于填充压铸件表面气孔缝隙的浸渗结构。本实用新型通过设置密封座将浸渗腔盖体和浸渗腔壁之间的缝隙进行填充，避免外部空气进入，将浸渗腔封闭为独立空间，整个浸渗过程致密性仅在浸渗腔中即可进行，避免外部气体的参与保证整个浸渗过程具有较高的致密性，采用喷射面填充方式每次使用的填充液用量少并且都是全新填充液无残留，保证浸渗质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸浸渗技术领域，具体涉及一种高致密性压铸件浸渗装置。

背景技术

在铸件生产加工中，铸件制成后要先后经过水洗、离心、浸胶水等工序，通过自然渗透、抽真空或加压等方法渗入铸件本体上的微孔或细缝中，将缝隙填充满，然后通过自然冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，从而达到密封缝隙的作用；

目前的铸件浸渗装置，通常采用直接将压铸件浸泡在填充液池中让填充液进入到压铸件表面的细孔缝隙中，一段时间后将其取出转移到固化罐进行进行固化操作，整个转移过程中一般采用氮气保护，防止转移过程中填充液被污染或由于气密性不足导致填充液脱落；

现有的这种铸件浸渗装置，浸渗过程分多个分隔空间进行操作，而多个空间就不可避免的涉及转移过程，而转移过程中难以保证致密性完好，填充液不脱落，并且转移过程需要氮气等稀有气体，提高了生产成本；而且现有技术中会将浸渗池中的使用后填充液不断的重复利用或者直接进行丢弃，重复利用会造成杂质堆积会粘连在后续压铸件上影响品质，若使用一次就丢弃则会大大增加成本，也不符合环保精神。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高致密性压铸件浸渗装置，以解决现有技术中难以保证浸渗转移过程中的高致密性的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种高致密性压铸件浸渗装置，包括浸渗罐体，所述浸渗罐体的内部设有浸渗腔、所述浸渗腔的顶部设有用于调节浸渗腔内部气压的调压结构，以及设置在浸渗腔内部用于填充压铸件表面气孔缝隙的浸渗结构；

所述调压结构包括设置在所述浸渗腔顶部盖体上的密封座、设置在浸渗腔顶部盖体上的抽气面和与抽气面相连通的抽气装置，所述密封座将用于防止外界空气进入浸渗腔破坏浸渗腔的压力，所述抽气装置用于将浸渗腔内部的气压抽至负压状态并调节负压程度大小；

所述浸渗结构包括设置在浸渗腔内部的喷液面和用于放置所述压铸件的置件台，所述喷液面的喷液方向正对于置件台的上方，所述置件台表面开设有供多余液体流出的网眼。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽气面包括多个相互独立的抽气管构成，多个所述抽气管呈阵列排布，所述抽气管的一端连通在浸渗腔腔体内部，另一端连通在抽气装置的抽气管道上，所述浸渗腔、抽气管和抽气装置依次构成浸渗腔内部抽压的气体流通方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封座设置在浸渗腔盖体上与浸渗腔腔壁相接触的位置处，所述密封座下方设有与浸渗腔腔壁相吻合的凹槽，所述凹槽内部填充有可流动的液态水。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷液面设置在抽气面的下方，所述抽气管抽气范围与喷液面的喷液范围相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷液面包括多个相互独立的喷液口构成，多个所述喷液口呈矩形阵列排布。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：