[实用新型]一种螺旋结构的气体分布装置

说明书

本实用新型是一种螺旋结构的气体分布装置，底板上设置有进气口，进气口使用直筒管道结构，直筒管道结构与螺旋通道相连接，螺旋通道内侧下方设置气体导流通道，导流通道下方连接气体出口，气体出口为锥形结构，气体出口包括分隔板，所述分隔板将气体出口分为外侧出口流道、内侧出口流道，外侧出口流道设二级导流叶片，内侧出口流道设置三级导流叶片，所述底板中心上方设置有可拆卸中心筒锥，所述底板上方对进气口、螺旋通道、导流通道设置有加强结构。本实用新型进气口保证能有效的整合进气口流场，同时最大限度缩小了装置外形尺寸，气体导流通道整合出气体需要的水平流速和轴向流速，使气体过渡到气体出口段更加平缓，消除了气体流场死角。

技术领域

本实用新型涉及化工、生物设备技术领域，尤其涉及一种螺旋结构的气体分布装置。

背景技术

采用旋转雾化蒸发的方式，对液体进行蒸发干燥，是一种常见的干燥、造粒的方法。旋转雾化的主要方法为，液体被送至高速旋转的雾化盘时，由于离心力的作用，液体伸展为薄膜或被拉成细丝(取决于转速和浆液量)，在雾化盘边缘破裂分散为液滴。液滴的大小取决于旋转速度和液体处理量。雾化器能够保证在液体流量不发生很大变化时，雾化雾滴的粒径分布不发生显著改变。雾化液体与高温气体充分和均匀混合，使雾滴蒸发，而液体中的盐分和悬浮物析出。该蒸发方法广泛地应用在多种行业中：如食品、医药、化工、废水处理等行业。旋转雾化的蒸发效果，一方面取决于旋转雾化器的雾化效果；另一方面取决于雾化液滴与高温气体的混合均匀程度，和反应时间。一种合理的气体分布装置能有效的提高雾滴与高温气体的混合均为程度，降低反应时间。

现有的气体分布装置，普遍存在如下缺陷：1、分布后气体流场对雾滴混合不够均匀，导致整体干燥蒸发的时间偏长，导致部分雾滴在有效时间内未能完全蒸干；2、分布后气体流场对雾滴混合及导流的轨迹不理想，导致雾滴在未完全蒸干前碰触干燥设备壁面，发生粘壁现象，导致腐蚀蒸发设备，或污染结晶颗粒物；3、气体分布装置在处理不同气量时，流场效果差异很大，使得整套蒸发设备只能对固定量雾滴的蒸发干燥，对其他处理量工况的干燥效果很差；4、气体分布装置结构不合理，处理气体的前后压差很大，需要更大功率的送风、引风装置；5、气体分布装置结构不合理，气体对分布装置冲蚀磨损，易导致分布装置部分结构损坏，影响使用寿命；6、气体分布装置结构不合理，使整体装置外形尺寸偏大，在部分空间受限的场合无法设置匹配的气体分布装置。7、气体分布装置与旋转雾化器之间匹配度不高，导致雾化器安装、拆卸、检修困难，影响系统正常运行的效率。

针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，优化气体分布器结构。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺旋结构的气体分布装置。

一种螺旋结构的气体分布装置，包括底板106，所述底板上设置有进气口 101，所述进气口使用直筒管道结构，所述直筒管道结构与螺旋通道102相连接，所述螺旋通道内侧下方设置气体导流通道103，所述导流通道下方连接气体出口 104，气体出口为锥形结构，气体出口包括分隔板104-3，所述分隔板将气体出口分为外侧出口流道104-5、内侧出口流道104-6，外侧出口流道设二级导流叶片104-2，内侧出口流道设置三级导流叶片104-4，所述底板中心上方设置有可拆卸中心筒锥105，所述底板上方对进气口、螺旋通道、导流通道设置有加强结构107。

进一步地，该结构的气体分布装置，所述进气口为截面为正方形直筒进气管道，所述进气口的进气速度为8m/s-15m/s，所述进气口的进气口直筒管道长度为(2-5)×进气口的正方形直筒进气管道的边长，所述进气口与螺旋通道采用切线方式连接。