[实用新型]电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有注塑模具前大灯罩壳成型质量差的问题。本电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具，包括动模与定模，动模与定模之间形成有用于产品上包围成型的第一成型腔、灯罩壳成型的第二成型腔以及用于产品下包围成型的第三成型腔，第一成型腔与第三成型腔竖直分布，第二成型腔朝第三成型腔倾斜向下设置并且连通第一成型腔与第三成型腔，动模上开设有注塑口，注塑口与第一成型腔之间设有注塑流道。本实用新型具有成型结构稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

电动车LED前大灯罩壳是通过注塑模具加工成型的常见产品，现有的用于该产品注塑的模具大多都是将注塑口设置于灯罩壳上，通过灯罩壳的成型腔向两边扩散成型，由于前大灯灯罩壳两侧的包围结构较为复杂，利用此类结构进行注塑成型时，容易造成一端的包围边角处材料过剩，一端的包围边角处成型材料不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成型结构稳定的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具，包括动模与定模，所述的动模与定模之间形成有用于产品上包围成型的第一成型腔、用于灯罩壳成型的第二成型腔以及用于产品下包围成型的第三成型腔，所述的第一成型腔与第三成型腔竖直分布，所述的第二成型腔朝第三成型腔倾斜向下设置并且连通第一成型腔与第三成型腔，所述的动模上开设有注塑口，所述注塑口与第一成型腔之间设有注塑流道。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的动模包括上模板以及设置于上模板内的上成型块，所述的定模包括下模板以及设置于下模板内的下成型块。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔形成于上成型块与下成型块之间。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的注塑流道包括与注塑口相配合的接收部以及朝向第一成型腔的注塑部，所述的上成型块上开设有连通注塑流道与第一成型腔的注塑缺口。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的注塑缺口呈弧形向上弯曲设置。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的接收部与注塑部相连接呈半圆形设置。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的定模内设置有可朝向动模进行上下移动的顶板，所述的顶板上设置有可穿入至注塑流道内的若干个流道顶杆以及穿入至第三成型腔内的第三顶杆。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述流道顶杆的数量为两根，两根所述的流道顶杆分别位于接收部与注塑部内。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的动模上均设置有朝向第二成型腔分布的冷却结构。

在上述的电动车LED前大灯厚壁透镜分层注塑模具中，所述的冷却结构包括设置于上模板上的进流道以及设置于上成型块内的若干冷却流道，若干所述的冷却流道呈环形分布，且相邻冷却流道之间通过过渡流道相连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：