[实用新型]一种用于锌合金压铸的自动取件机构

说明书

一种用于锌合金压铸的自动取件机构，包括机架、夹持组件和转动组件；夹持组件和转动组件设置在机架上。本实用新型通过设置夹持组件，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一滑动块和第二滑动块的配合连接，实现夹持杆在机架上的滑动，从而配合不同尺寸的锌合金铸件进行夹持；设置弹性部件和夹持板，减小对锌合金铸件的夹持压力，避免对锌合金铸件造成损伤；通过设置转动组件，利用第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的分别啮合连接，实现单独一个驱动件在不同啮合连接状态下分别驱动夹持组件的夹持工作，和机架整体的转动，实现节能减排，高效环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及压铸自动取件技术领域，尤其涉及一种用于锌合金压铸的自动取件机构。

背景技术

锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。

现有的锌合金压铸的自动取件机构结构复杂，耗能较高；且夹取的稳定性无法保证；并且锌合金压铸完成后容易产生形变，夹取不当会导致锌合金压铸件的质量下降。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于锌合金压铸的自动取件机构，通过设置夹持组件，利用第一螺纹杆和第二螺纹杆与第一滑动块和第二滑动块的配合连接，实现夹持杆在机架上的滑动，从而配合不同尺寸的锌合金铸件进行夹持；设置弹性部件和夹持板，减小对锌合金铸件的夹持压力，避免对锌合金铸件造成损伤；通过设置转动组件，利用第一齿轮与第二齿轮和第三齿轮的分别啮合连接，实现单独一个驱动件在不同啮合连接状态下分别驱动夹持组件的夹持工作，和机架整体的转动，实现节能减排，高效环保的目的。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种用于锌合金压铸的自动取件机构，包括机架、夹持组件和转动组件；夹持组件和转动组件设置在机架上；夹持组件包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑动块、第二滑动块、传动件、夹持杆、弹性部件和夹持板；第一螺纹杆的一端转动设置在机架上，另一端与传动件的一端键连接；第二螺纹杆的一端转动设置在机架上，另一端与传动件的另一端键连接；第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹以传动件为对称轴对称设置；第一滑动块与第一螺纹杆螺纹连接；第二滑动块与第二螺纹杆螺纹连接；夹持杆设置两组，两组夹持杆与机架滑动连接，且分别设置在第一滑动块和第二滑动块上；弹性部件设置在夹持杆的夹持端；夹持板设置在弹性部件上，且两组夹持杆上的夹持板相对设置；转动组件包括第一转动轴、驱动件、第二转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和推动件；由驱动件驱动的第二转动轴转动设置在机架上；第一齿轮与第一转动轴键连接，且滑动设置在第一转动轴上；推动件的一端设置在机架上，另一端设置在第一齿轮上；第一转动轴与机架键连接；第二齿轮与第一转动轴键连接；第三齿轮与第一螺纹杆键连接；由推动件推动的第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合连接。

优选的，夹持组件还包括导向杆；导向杆设置在机架上，且与第一螺纹杆和第二螺纹杆平行设置；第一滑动块和第二滑动块与导向杆滑动连接。

优选的，弹性部件包括连接杆、弹性件和导向套杆；连接杆滑动套接在导向套杆内；弹性件的一端设置在连接杆位于导向套杆内的一端上，弹性件的另一端设置在导向套杆上。

优选的，弹性件设置为弹簧。

优选的，驱动件设置为伺服电机；伺服电机设置在机架上。

优选的，推动件设置为气缸。

优选的，转动组件还包括转动件和滑动套；转动件设置在推动件靠近第一齿轮的一端；滑动套与第二转动轴键连接，且滑动设置在第二转动轴上；第一齿轮设置在滑动套上。

优选的，转动组件还包括推动杆；推动杆的一端设置在滑动套靠近推动件的一面上，另一端设置在转动件靠近第一齿轮的一面上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：