[实用新型]一种发电用内燃机的排气消音结构

说明书

本实用新型提出一种发电用内燃机的排气消音结构，其包括消音筒和连接管，所述消音筒设有排气管和连接口，所述连接口和所述连接管相连，所述排气管沿竖直方向设置；所述消音筒内设置多个非封闭式消音隔板，通过上下间隔设置的消音隔板在消音筒内形成“S”型流道，降低废气在消音筒内的流动速率进而实现噪音抑制，设置在连接口处的限流凸起降低废气流速，由此进一步提高消音性能。

技术领域

本实用新型涉及内燃机排气消音技术领域，尤其涉及一种发电用内燃机的排气消音结构。

背景技术

内燃机工作时废气从排气管中排出，声音较大，这是因为高温和高速的气流冲出排气管时迅速膨胀，拍击外界空气而发出的声音。在排气管道中安装消音器即可减少噪声，其基本原理是减少废气的流动速度以减弱排气的声音。但现有的消音器结构为降低废气流速，其结构大都设置较为复杂结构，如专利CN210948861U所公开的汽车排气管、CN210509512U所公开的空压机排气消音器等，其内部结构复杂，增大了废气流动的风阻，进而导致消音器本体温度较高，不利于散热。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种发电用内燃机的排气消音结构，其包括：消音筒和连接管；

所述消音筒设有排气管和连接口，所述连接口和所述连接管相连，所述排气管沿竖直方向设置；

所述消音筒内设置多个非封闭式消音隔板，其中，多个所述消音隔板沿所述消音筒的轴线方向间隔设置在所述消音筒的顶部和底部，设置在所述消音筒的底部的所述消音隔板位于设置在所述消音筒的顶部的两个相邻所述消音隔板之间；

所述消音隔板上设置若干流通孔，所述流通孔沿竖直方向设置在所述消音隔板上；

所述连接口内设置净化滤网，所述连接口内设置阶梯槽，所述净化滤网抵接于所述阶梯槽上并与所述连接管的端部相抵接；

所述连接口内设置限流凸起，所述限流凸起沿朝向于所述连接口的轴线方向凸出，所述限流凸起呈圆弧状。

进一步地，所述连接管为弯管。

进一步地，所述流通孔的孔径尺寸的范围为3mm-5mm。

进一步地，所述连接管和所述连接口上分别设置连接吊耳。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种发电用内燃机的排气消音结构，其有益效果在于：通过上下间隔设置的消音隔板在消音筒内形成“S”型流道，降低废气在消音筒内的流动速率进而实现噪音抑制，设置在连接口处的限流凸起降低废气流速，由此进一步提高消音性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提出一种发电用内燃机的排气消音结构，其包括：消音筒10和连接管20。

消音筒10设有排气管11和连接口12，连接口12和连接管20相连，排气管11沿竖直方向设置，连接管20为弯管。连接管20和连接口12上分别设置连接吊耳21。

消音筒10内设置多个非封闭式消音隔板30，其中，多个消音隔板30沿消音筒10的轴线方向间隔设置在消音筒10的顶部和底部，设置在消音筒10的底部的消音隔板30位于设置在消音筒10的顶部的两个相邻消音隔板30之间。

消音隔板30上设置若干流通孔31，流通孔31沿竖直方向设置在消音隔板30上，具体地，流通孔31的孔径尺寸的范围为3mm-5mm。