[实用新型]一种螺栓生产用挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种螺栓生产用挤压模具，包括底座、顶板和上模；底座：左右两侧面中部开设有凹槽，底座的上表面四角设置有滑杆，底座的上表面中部开设有安装槽，且底座的上表面安装槽内部左右两侧面四角安装有第一电动推杆，且同侧的第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有侧推板；顶板：下表面四角开设有滑孔，且顶板的下表面四角所开设的滑孔与四根滑杆对应滑动连接，顶板的右侧面上端安装有连接板，且连接板的下表面中部安装有第二电动推杆，顶板的下表面中部开设有滑槽，采用凹陷模具，能够避免螺栓在挤压过程中失圆，同时设置有缓冲模组，能够避免模具在挤压时冲击力过大而导致模具变形，从而保证螺栓的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及螺栓生产技术领域，具体为一种螺栓生产用挤压模具。

背景技术

挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法，挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形，在对螺栓的生产过程中，对螺栓头的加工多采用挤压模具挤压成型，但是现有的挤压模具在使用时，加工挤压所使用的上下模具采用的时平头模具，在挤压整形的过程中螺栓棒体会失圆，造成棒体的质量下降，后续还需要二次返工重新修圆，并且在模具向下挤压时，冲床的冲击力直接作用在模具上，容易造成模具形变，且冲击的力度过于猛烈，易造成螺栓粗细不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺栓生产用挤压模具，采用凹陷模具，能够避免螺栓在挤压过程中失圆，同时设置有缓冲模组，能够避免模具在挤压时冲击力过大而导致模具变形，从而保证螺栓的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓生产用挤压模具，包括底座、顶板和上模；

底座：左右两侧面中部开设有凹槽，底座的上表面四角设置有滑杆，底座的上表面中部开设有安装槽，且底座的上表面安装槽内部左右两侧面四角安装有第一电动推杆，且同侧的第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有侧推板；

顶板：下表面四角开设有滑孔，且顶板的下表面四角所开设的滑孔与四根滑杆对应滑动连接，顶板的右侧面上端安装有连接板，且连接板的下表面中部安装有第二电动推杆，顶板的下表面中部开设有滑槽，顶板的上表面左右两侧开设有通孔，且顶板的上表面左右两侧中部安装有与外部下压机构对应连接的连接块；

上模：安装于顶板的下表面所开设的滑槽内部；

其中：还包括单片机，所述单片机安装于底座的前表面中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述上模包含滑块、压缩弹簧、顶柱和套筒，所述滑块的上端与顶板的下表面所开设的滑槽滑动连接，且滑块的右侧面中部与第二电动推杆的伸缩端固定连接，滑块的下表面左右两侧开设有开口，且滑块的下表面所开设的开口内部滑动连接有套筒，套筒的上表面外环侧通过压缩弹簧与滑块下端开口的内部顶面固定连接，且套筒的内部滑动连接有顶柱，顶柱分别与顶板的上表面所开设的通孔相对应。设置的套筒与顶柱配合使用，能够将螺栓的顶端固定后再进行挤压，能够避免设备在挤压螺栓时螺栓出现偏移而影响螺栓的生产质量，从而使设备的实用性较强。

进一步的，还包括第三电动推杆，所述电动推杆共设置有两个，两个电动推杆分别安装于顶板的上表面左右两侧，且两个电动推杆的伸缩端分别与两根顶柱的上端相对应，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。设置的第三电动推杆能够将挤压后的螺栓顶出，避免人工手动拿取螺栓，从而达到提升设备工作效率与保护工作人员安全的目的。

进一步的，还包括固定板和降温风扇，所述固定板安装于底座的后侧面中部上端，且固定板的上端左右两侧分别安装有降温风扇，且降温风扇的输入端电连接单片机的输出端。设置的降温风扇能够对模具进行快速降温，避免模具长时间使用温度难以散发而影响模具的精度。