[实用新型]一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备

说明书

本实用新型公开了一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台、设置于机台上的压铸机构、设置于机台一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓。整个装置自动化程度高，相对于传统立式热压铸成型设备，其结构简单，加工方便，便于维修。储料罐采用内外双罐的设计，便于对原料进行加热和保温，使原料受热均匀。内部设置搅拌器对原料进行搅拌和除泡，减少原料中的气泡量，降低产品的残次率，通过进气管进气同时对气压精准施压控制出料量，双向施压进行压铸，可以提高产品的致密度，制得的产品更紧密，残次率低。设置接料仓可以防止产品在下落过程中变形。

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备领域，具体为一种一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。普通电子陶瓷常用成型方式包括：流延成型、模压成型、挤制成型，流延成型用于对薄片陶瓷产品的加工，挤制成型用于简单的陶瓷产品，模压成型是目前市场使用最广的陶瓷成型方式，利用其复杂模具，可以成型90％以上的陶瓷产品，其中热压铸成型或热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

专利CN209851190U公开了一种陶瓷产品卧式自动热压铸成型设备，包括工作台、压铸机构、原料箱及保温箱，所述原料箱通过输料管与挤压头连通；压铸机构固定安装在工作台上，包括成型模具总成及驱动该成型模具总成的总驱动气缸，总驱动气缸的总驱动杆与总固定架相连；所述成型模具总成包括动模、定模及脱模组件；脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆；压铸机构还包括固定安装在其内壁上的两组滑杆，总固定架的两端滑动套置于所述滑杆上；所述脱模板的两端借助脱模支架滑动套置于所述滑杆上。由于在模具总成中增加滑杆支撑结构，优点在于不会由于重力的下锤作用增加模具滑动时的摩擦力，大大延长模具的使用寿命。其原料在储存时避免不了出现气泡，如此会导致成型时产品出现气孔，出现残次品。在坯体压制过程中，随着加压力度的变化，坯体的密度不断发生变化，单面挤压受力无法保证其压力分布均匀，也就是说不同部位受到的压力不等，因而导致坯体各部分的密度出现差别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，以解决上述背景技术中提出的成型时产生气泡、成型时受压不均匀、残次品多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式陶瓷产品自动热压铸成型设备，包括机台、设置于机台上的压铸机构、设置于机台一端的储料罐和设置于压铸机构下方的接料仓，

所述储料罐包括外罐体、设置于外罐体内的内罐体、设置于内罐体内的搅拌器，所述内罐体外壁围绕设置有螺旋加热柱，所述内罐体内设置有进料管和出料管，所述内罐体内还设置有进气管；

所述压铸机构包括方形支撑架、设置于方形支撑架上的成型模具总成及设置于方形支撑架两端的主驱动气缸和副驱动气缸，所述方形支撑架包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板、设置于第一支撑板和第二支撑板之间的若干支撑柱；所述成型模具总成活动套设于支撑柱上，所述成型模具总成包括动模、定模、活动架和脱模组件，所述动模通过安装于第二支撑板上的副驱动气缸驱动，所述活动架通过安装于第一支撑板上的主驱动气缸驱动，所述脱模组件包括脱模板及贯穿于脱模板、定模的脱模芯杆，所述脱模板由固定于活动架上的脱模气缸驱动，所述脱模芯杆由固定于活动架上的芯杆气缸驱动；

所述第二支撑板上设置有出液口，所述出液口于出料管相连。

作为上述技术方案的进一步改进：