[实用新型]可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置

说明书

本实用新型公开了一种可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，其包括底板、凹模、连接固定板、冲头、平面镜和高速摄像机，所述底板平放在压力机的工作台上，所述凹模位于底板的正上方并通过连接固定板与底板连接，凹模中部的竖直锥孔内放置待测量的板料，所述冲头位于板料的正上方并与压力机的顶出缸连接，所述平面镜固定在底板中部，所述高速摄像机安装在底板侧部并通过平面镜拍摄凹模中的板料。本实用新型利用高速摄像机记录整个板料的变形过程，再通过点云分析得到材料易开裂位置的应变路径和承受的最大应力，从而准确地判断材料的拉延胀形复合成形能力。该装置具有结构简单、操作方便、定位准确等优点，能够满足汽车板的检测要求。

技术领域

本实用新型涉及一种能够精确测量板状金属材料拉延胀形复合成形特性的装置，属于测量技术领域。

背景技术

汽车板零部件的冲压成形不单单是某一种冲压成形方式，而是多种冲压方式同时作用的结果。因此，单单研究材料的拉延特性或者胀形特性不能准确全面地反应材料的成形能力，而研究材料的拉延胀形复合成形成为一种必然的趋势。

目前，有些科研院所开始研究一些简单的拉延胀形复合成形方法，并将板料出现开裂失效时刻作为评判材料胀形复合成形能力的判据，但是对于以拉胀复合成形为主的软钢来说，从材料出现缩颈到断裂失效还有一段较长的时间，因此现在的判据极其不严格，不能满足汽车板的检测要求，研制一种能够精确测量板状金属材料拉延胀形复合成形特性的装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，以满足汽车板的检测要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，构成中包括底板、凹模、连接固定板、冲头、平面镜和高速摄像机，所述底板平放在压力机的工作台上，所述凹模位于底板的正上方并通过连接固定板与底板连接，凹模中部的竖直锥孔内放置待测量的板料，所述冲头位于板料的正上方并与压力机的顶出缸连接，所述平面镜固定在底板中部，所述高速摄像机安装在底板侧部并通过平面镜拍摄凹模中的板料。

上述可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，构成中还包括环形的平衡块，所述平衡块套在冲头的外部并与压力机工作台连接，平衡块的水平下表面与凹模中的板料相对应。

上述可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，所述连接固定板设置3～4个且均为C型结构，它们绕凹模和底板均匀分布，每个连接固定板的上端钩住凹模的上表面并通过连接螺栓与凹模连接，下端插入底板底部的凹槽内并通过连接螺栓与底板连接。

上述可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，所述冲头与压力机的顶出缸之间设有冲头连接块，所述冲头连接块与冲头和压力机的顶出缸之间均通过螺纹连接。

上述可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，所述平衡块的两侧均设有镶块。

上述可精确测量金属板料拉胀复合成形特性的装置，所述平面镜通过平面镜安装板固定在底板中部，所述平面镜安装板的上部粘贴平面镜，下部通过连接螺柱与底板连接。

本实用新型利用高速摄像机记录整个板料的变形过程，再通过点云分析得到材料易开裂位置的应变路径和承受的最大应力，从而准确地判断材料的拉延胀形复合成形能力。该装置具有结构简单、操作方便、定位准确等优点，能够满足汽车板的检测要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖示图；

图3是图2中A位置的局部放大图；

图4是本实用新型装置的俯视图；