[实用新型]一种压铸模用排气装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸模用排气装置，包括上模壳、下模壳、铸件、定位芯头，定位芯头的内部设有通孔、第一横板、固定柱、滑套、复位弹簧、连接块、连接板、第一铰接座，第一横板上设有第一通气孔，第一通气孔内设有第一隔板，第一隔板朝中心固定安装有竖杆，竖杆侧壁通过安装块安装安装板，安装板端面安装第二铰接座，第一铰接座与第二铰接座之间通过连接杆相连接。有益效果：本实用新型可以实现自动实现排气操作，还能实现自动封闭，而且第一通气孔和第二通气孔是联动打开闭合的，既能保证排气时的同步性，还能确保不排气时内部的密封，而且已经通过第一通气孔内的热气也可以在第一横板与第二横板之间进行缓存。

技术领域

本实用新型涉及压铸模领域，具体来说，涉及一种压铸模用排气装置。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

压铸模进行压铸工作时，其内部往往会产生大量的热气，因此压铸模上一般都会设置一些排气孔，并在排气孔内增加排气装置，现有的排气孔操作麻烦，而且密封性能不好，亟待改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型黑板擦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模用排气装置，包括上模壳和下模壳，上模壳与下模壳之间设有铸件，上模壳的顶端端部中心固定插设有定位芯头，定位芯头的内部中心开设有通孔，通孔沿定位芯头长度方向设置，通孔连通上模壳的外部与上模壳和下模壳之间的空间，所述通孔内部安装有第一横板，第一横板与定位芯头长度方向相垂直，第一横板朝向铸件的一端面中心固定安装有固定柱，固定柱与第一横板相垂直，固定柱的外部滑动套设有滑套，滑套与第一横板之间设有复位弹簧，复位弹簧套设与固定柱的外部，滑套的外侧壁上沿滑套的中轴线对称安装有连接块，连接块远离滑套的一端端部固定安装有连接板，连接板远离连接块的一端面中心固定安装有第一铰接座，第一横板上沿中心对称开设有第一通气孔，第一通气孔内设有第一隔板，第一通气孔呈条状设置，且第一通气孔沿其长度方向设置的两端内侧壁上开设有对称设置的第一插槽，第一隔板沿其长度方向设置的两端端部均插设于第一插槽内，第一隔板朝向铸件的一端中心固定安装有竖杆，竖杆与第一隔板相垂直，竖杆与固定柱相平行，竖杆朝向固定柱的侧壁底端端部通过安装块固定安装有安装板，安装板正对固定柱的一端面中心固定安装有第二铰接座，位于固定柱同一侧的第一铰接座与第二铰接座之间均通过连接杆相连接，所述滑套的底端端面上安装有安装杆，安装杆与沿固定柱长度方向设置，安装杆的底端端部固定安装有圆塞。

进一步的，所述定位芯头远离铸件的一端端部配合连接有密封盖。

进一步的，所述第一隔板靠近第一横板中心的一端内部开设有插孔，插孔内插设有插杆，插杆远离插孔的一端固定安装在插孔所在一侧的第一插槽内，插杆与插孔的设置可以保证第一隔板的稳定性。

进一步的，所述圆塞的外部套设安装有圆柱。

进一步的，所述连接块的中部开设有导向孔，导向孔内贯穿设有导向杆，导向杆的顶端端部固定安装在第一横板的底部端面上，且导向杆与固定柱相平行。

进一步的，所述通孔内还设有第二横板，第二横板设于第一横板的正上方，第二横板上沿中心对称开设有第二通气孔，第二通气孔正对第一通气孔设置，第二通气孔内设有第二隔板，第二通气孔也成条状设置，第二通气孔的朝向第二横板中心的一端开设有第二插槽，第二隔板的一端插设于第二插槽内，第二隔板的底端中心固定安装有联动杆，联动杆的底端端部固定连接第一隔板的顶端。