[实用新型]一种热锻加工后工件的自动化切边装置

说明书

本实用新型公开了一种热锻加工后工件的自动化切边装置，包括直线位移机构、导料槽、夹持机构和挡料板，所述直线位移机构沿水平方向设置在机体下模座的上方，所述直线位移机构的位移端上设置有夹持机构，所述夹持机构的夹爪部通过直线位移机构移至或移出凹模孔的上方，所述挡料板沿垂直于导料槽的方向设置在夹持机构上，所述挡料板随动于夹持机构的往复位移，所述导料槽通过挡料板分隔成集料段和上料段，工件通过挡料板依次间歇性的传送至上料段内，所述夹持机构设置在上料段的上方；所述上料段内的工件通过夹持机构和位移机构移动至凹模孔上方，通过自动化取拿工件能够大幅的降低人工劳动强度，且同时提升加工效率。

技术领域

本实用新型属于热锻加工领域，特别涉及一种热锻加工后工件的自动化切边装置。

背景技术

坯料件在热锻加工后，一般会产生废料边圈，需要在后序进行切除，目前的加工方式一般是通过人工手持夹钳取拿工件放入到模具的凹模孔内，再进行合模裁切、清理废料等步骤，其人工劳动强度大且加工效率低。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热锻加工后工件的自动化切边装置，能够降低人工劳动强度，且同时提升加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热锻加工后工件的自动化切边装置，包括直线位移机构、导料槽、夹持机构和挡料板，所述直线位移机构沿水平方向设置在机体下模座的上方，所述直线位移机构的位移端上设置有夹持机构，所述夹持机构的夹爪部通过直线位移机构移至或移出凹模孔的上方，所述挡料板沿垂直于导料槽的方向设置在夹持机构上，所述挡料板随动于夹持机构的往复位移，所述导料槽通过挡料板分隔成集料段和上料段，工件通过挡料板依次间歇性的传送至上料段内，所述夹持机构设置在上料段的上方；所述上料段内的工件通过夹持机构和位移机构移动至凹模孔上方。

进一步的，所述夹持机构包括两个开合设置的夹爪，所述夹爪的开合方向平行于直线位移机构的位移方向，且两个所述夹爪的开口侧朝向于导料槽的的工件传送方向，所述导料槽朝向于凹模孔的一侧壁上贯通开设有贯通口。

进一步的，所述挡料板为长板体结构，且所述挡料板的一端设置在背离于凹模孔一侧的夹爪上，所述挡料板的另一端为自由端。

进一步的，所述挡料板至夹爪根部的间距大于工件在导料槽长度方向上的宽度，所述挡料板至导料槽底部的间距小于工件在导料槽上的高度。

进一步的，所述直线位移机构上还设置有废料推离组件，冲裁后的废料通过废料推离组件推离于凹模孔，在所述夹持机构位于上料段的状态下，所述废料推离组件位于凹模孔与导料槽之间。

进一步的，所述废料推离组件包含推板，且所述推板呈折弯状板体状结构，所述推板的一端连接设置在靠近于凹模孔一侧的夹爪上，且所述推板的另一端间隙于凹模面设置；所述推板随动于夹持机构的往复位移。

有益效果：本实用新型通过挡料板对导料槽进行分隔，通过夹持机构进行间歇性取拿工件，并通过直线位移机构将夹持机构位移至凹模孔处，其结构简单、动作效率高，且通过自动化取拿工件能够大幅的降低人工劳动强度，且同时提升加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的整体结构的俯视图；

附图3为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

附图4为本实用新型将工件防止在凹模孔状态下的机体下模座俯视图；

附图5为本实用新型将工件防止在凹模孔状态下的立体示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。