[实用新型]一种用于螺旋输送器的联接结构

说明书

本实用新型公开了一种用于螺旋输送器的联接结构，包括相邻的2段输送器壳体和相邻的2根螺旋轴，该螺旋轴位于该输送器壳体内，还包括联接轴、轴承套座和自润滑轴承；该轴承套座配置于2段该输送器壳体之间且联接于2段该输送器壳体；该联接轴穿设于该轴承套座；该自润滑轴承套设于该联接轴，且该自润滑轴承位于该轴承套座内；该自润滑轴承与该轴承套座过盈配合，该自润滑轴承与该联接轴间隙配合；该联接轴一端与其中1根该螺旋轴固定，该联接轴另一端与其中另1根该螺旋轴固定。本实用新型无需定期加注润滑油，避免轴承卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少维修更换的频率。

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送器技术领域，具体而言，涉及一种用于螺旋输送器的联接结构。

背景技术

螺旋输送器主要用于输送粉体、粒状和块状物料，其通过内部的轴和叶片旋转，将物料从进料口推送到出料口。但在某些场合，需要长距离输送，使得设备长度加长，旋转轴过长，不便于加工，加上过长后因自重原因会使轴变弯，挠度过大，对旋转产生很大影响。基于此情况，就需要将设备和轴进行减短分段制作，采用法兰和中间联接机构进行联接。

现有已公开的专利名称为“一种新型快速螺旋输送机”、公开号为CN209922249U的中国实用新型专利，该专利通过设置第二轴承和芯管，相当于在主轴的中部添加支撑点，能够大幅度提高螺旋输送机的转速及长度，从而适应不同长度的输送需求。

但是，上述专利中第二轴承需定期加注润滑油，且易损坏，如果输送粉状物料，粉尘进入轴承后容易卡死，给使用带来很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种用于螺旋输送器的联接结构，其针对用于螺旋输送器的联接结构而设计，并且无需定期加注润滑油，避免轴承卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少维修更换的频率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于螺旋输送器的联接结构，包括相邻的2段输送器壳体和相邻的2根螺旋轴，该螺旋轴位于该输送器壳体内，还包括联接轴、轴承套座和自润滑轴承；该轴承套座配置于2段该输送器壳体之间且联接于2段该输送器壳体；该联接轴穿设于该轴承套座；该自润滑轴承套设于该联接轴，且该自润滑轴承位于该轴承套座内；该自润滑轴承与该轴承套座过盈配合，该自润滑轴承与该联接轴间隙配合；该联接轴一端与其中1根该螺旋轴固定，该联接轴另一端与其中另1根该螺旋轴固定。

在本实用新型的一实施例中，所述自润滑轴承配置为石墨铜套轴承。

在本实用新型的一实施例中，所述螺旋轴端部配置有轴管，所述联接轴端部插至该轴管内，该联接轴与该螺旋轴键联接。

在本实用新型的一实施例中，所述轴管内过盈配合有轴套，所述联接轴端部插至该轴套内，且该联接轴端部与该轴套键联接。

在本实用新型的一实施例中，所述轴承套座包括环形法兰和固定于该环形法兰圆心的铜套座，该铜套座套设于该自润滑轴承，该环形法兰利用锁紧螺栓联接于2段该输送器壳体。

在本实用新型的一实施例中，所述铜套座一端配置为小口径端，该小口径端的内径小于所述自润滑轴承外径，且该小口径端的内径大于所述自润滑轴承内径。

在本实用新型的一实施例中，所述轴承套座配置为钢质结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过设置联接轴、自润滑轴承、轴承套座，利用轴承套座的环形法兰联接相邻的2段输送器壳体，利用联接轴连接相邻的2根螺旋轴，且该联接轴穿设于该轴承套座，该利用自润滑轴承实现联接轴与轴承套座之间的转动连接，与现有技术相比，由于自润滑轴承自身具有润滑功能，本实用新型无需定期加注润滑油，避免了使用滚动轴承时容易卡死的风险，能延长联接结构的使用寿命，减少了维修更换的频率。

附图说明