[实用新型]液态挤压铸造设备

说明书

本实用新型提供了一种液态挤压铸造设备，包括：底板、垂直设置现在底板顶面的立柱和固定设置在立柱顶端的模具底板，模具底板顶面垂直设置导柱。导柱上套设第一动板，第一动板和模具底板之间放置模具，导柱顶端固定设置上板，第一动板通过移动装置连接上板。模具底板上设置通孔，通孔下方设置能够穿过通孔用于盛放液料的缸筒，缸筒内设置封闭缸筒的活塞，缸筒固定架设在第二动板上。活塞下方设置用于推动活塞的挤铸油缸，挤铸油缸固定设置在第二动板上，底板上设置用于托起第二动板的托起装置。将液态原料从模具底面注入，有效抑制了气泡的形成，减少甚至消除了铸件中的气孔缺陷，减少甚至消除了缩松、缩孔的形成，提高了合金组织的致密性。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种液态挤压铸造设备。

背景技术

液态挤压铸造是对进入挤压铸型型腔内的液态金属施加较高的压力使其成形和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法，又称液态模锻。它是将一定量的液态原料直接浇注入涂有润滑剂的模具型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

现有的液态挤压铸造设备，液态原料均从模具的一侧开设的注孔中注入，液态原料在模具的型腔内流动时无法保证均匀散开。易出现气孔，缩松，裂纹等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态挤压铸造设备，抑制气泡的形成，减少甚至消除铸件中的气孔缺陷，减少甚至消除缩松、缩孔的形成，提高合金组织的致密性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液态挤压铸造设备，包括：底板、垂直设置现在所述底板顶面的立柱和固定设置在所述立柱顶端的模具底板，所述模具底板顶面垂直设置导柱，所述导柱上套设第一动板，所述第一动板和所述模具底板之间放置模具，所述导柱顶端固定设置上板，所述第一动板通过移动装置连接所述上板，所述模具底板上设置通孔，所述通孔下方设置能够穿过所述通孔用于盛放液料的缸筒，所述缸筒内设置封闭所述缸筒的活塞，所述缸筒固定架设在第二动板上，所述活塞下方设置用于推动所述活塞的挤铸油缸，所述挤铸油缸固定设置在所述第二动板上，所述底板上设置用于托起所述第二动板的托起装置。

优选的，所述移动装置包括垂直设置在所述第一动板顶面的滑杆、设置在所述滑杆顶端的平板和设置在所述上板顶面的开合模油缸，所述开合模油缸远离所述第一动板的一端连接所述平板底面，所述上板上设置供所述滑杆穿过的孔洞。

优选的，所述滑杆设置四个且分别设置于所述平板的四个角，所述孔洞对应设置四个。

优选的，所述底板上设置滑轨，所述第二动板底面上设置在所述滑轨上滚动的滚轮，所述第二动板通过推动油缸与所述滑轨连接。

优选的，所述滑轨设置平行的两条，所述滚轮设置四个且两个设置在一条所述滑轨上，另两个设置在另一条所述滑轨上，两条所述滑轨通过直板连接，所述直板顶面垂直设置竖板，所述推动油缸设置在竖板侧面。

优选的，所述托起装置包括固定设置在所述底板上的托起油缸和固定设置在所述第二动板上的连接板，所述连接板位于所述托起油缸上方。

优选的，所述缸筒侧壁设置固定板，所述第二动板顶面垂直设置支撑柱，所述固定板底面与所述支撑柱顶端固定连接。

优选的，所述支撑柱设置四个且分别设置于所述第二动板的四个角。

优选的，所述立柱设置四个且分别设置于所述底板的四个角。

优选的，所述导柱设置四个且分别设置于所述模具底板的四个角。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：