[实用新型]一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置

说明书

本实用新型公开了一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置，包括机身，所述机身内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有行星减速机，所述行星减速机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆靠近联轴器的一端外侧与固定在机身内部的轴承座转动连接，所述滚珠丝杆的外侧转动连接有动力座，所述动力座的两端滑动连接有固定在机身两侧的导杆。本实用通过伺服电机驱动行星减速机，并通过联轴器与滚珠丝杆连接，通过动力座两端与导杆的滑动限位，使得动力座沿水平方向移动，由于中间减少了齿轮箱和传力架的过渡，使得机身的焊接、加工工艺更简便，而且减少动力的二次传递，使得动力传递更高效，该装置结构紧凑、安装方便，降低设备的维修。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置。

背景技术

传统的伺服卧式胀管机主要由机架、接受装置、压料装置、胀管动力装置、扩口动力装置、导向装置、退模装置和电气、气动控制系统组成，并由PLC控制。传统的胀管动力装置是由伺服电机、摆线减速机、齿轮箱、轴承座、滚珠丝杆、传力架、动力座等组成。伺服电机通过摆线减速机（立式安装）和齿轮箱的减速来带动滚珠丝杆的转动，从而使得传力架带动动力座前进、后退，进行胀管工序。齿轮箱装配结构较繁琐，对机架的加工要求较高，而且胀管动力传递机构过多，能效浪费大。因此，如何简化胀管动力装置，降低能效浪费尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置，包括机身，所述机身内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有行星减速机，所述行星减速机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆靠近联轴器的一端外侧与固定在机身内部的轴承座转动连接，所述滚珠丝杆的外侧转动连接有动力座，所述动力座的两端滑动连接有固定在机身两侧的导杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力座两端安装有滑套，所述导杆与滑套滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动行星减速机，行星减速机通过联轴器带动滚珠丝杆旋转，通过动力座两端与导杆的滑动限位，使得动力座沿水平方向移动，由于中间减少了齿轮箱和传力架的过渡，使得机身的焊接、加工工艺更简便，而且减少动力的二次传递，使得动力传递更高效，该装置结构紧凑、安装方便，降低设备的维修、使用成本，通过增加导杆使得动力座的移动导向性更好，为保障产品质量创造了有利条件。

附图说明

图1为一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置的正视截面结构示意图。

图2为一种伺服卧式胀管机的胀管动力装置的俯视结构示意图。

图中：1-伺服电机，2-行星减速机，3-联轴器，4-轴承座，5-动力座，6-导杆，7-滚珠丝杆，8-机身。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “内部”、“一端”、“两端”、“两侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：