[实用新型]一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，包括摇摆座、气缸机构、活塞杆套、衬套、锁紧螺母、定位销、油石夹，摇摆座上端设置有圆形台阶通孔匹配安装气缸机构，右端设置有螺纹通孔和沉孔与摆轴连接；活塞杆套下端匹配安装在气缸机构的外径表面，左端通过螺纹凹槽固定油石夹；油石夹的左段设置有弹性装夹通槽匹配安装有油石，通过贯通的螺纹通孔对油石进行定位。轴承沟道超精研机油石摇摆机构，通过摆轴带动摆动，具有机构简化，运动精度高，油石夹的弹性结构安装油石锁紧固定，调整和更换方便，油石的进给通过气缸机构压力进行调整，使油石的压力较为稳定的状态，提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，涉及在一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构。

背景技术

轴承沟道超精研机是滚动轴承加工的关键设备，其中的油石摇摆机构起到夹持研磨的油石进行摇摆运动，从而对轴承套圈的沟道进行研磨加工；套圈超精的主要技术指标有2项，沟道粗糙度和沟道与套圈端面的平行差；沟道超精研机现有的油石摇摆机构结构复杂，零部件多，包括多个压紧气缸，油石浮动和油石夹存在间隙，使油石的压紧不稳定，调整和更换油石比较麻烦，套圈沟道超精精度不高，沟道粗糙度只能达到Ra0.06，沟道与套圈端面的平行差只能达到0.002mm。

发明内容

针对现有轴承沟道超精研机存在的缺陷和问题，提供一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，采用单气缸机构，油石进给定位可靠，压力稳定，油石弹性装夹方便，具有机构简化，运动精度高，加工轴承套圈沟道的精度高。

本实用新型所采取的技术方案：一种轴承沟道超精研机的油石摇摆机构，包括摇摆座、气缸机构、活塞杆套、衬套、锁紧螺母、定位销、油石夹，所述摇摆座设置为内凹的台阶结构，上端设置有圆形台阶通孔匹配安装气缸机构，右端设置有内凹的圆形台阶结构匹配设置有螺纹通孔和沉孔；所述活塞杆套设置为台阶结构，下端中部设置有上下贯通的圆形孔匹配安装在气缸机构的外径表面，左端设置有上下贯通的凹槽，该凹槽与油石夹右端的凸台相匹配；所述油石夹的左段设置有上下贯通的弹性槽匹配安装有油石，油石夹的右端设置凸台结构，在凸台两侧设置有左右贯通的螺纹通孔。

进一步，所述油石夹左段靠近弹形通槽的右侧设置有前后贯通的螺纹孔，弹性通槽的左端设置有左右贯通的螺纹孔。

进一步，所述气缸机构包括气缸套、活塞杆、隔套、气缸端盖、弹簧，所述气缸套设置为中空台阶结构匹配安装有活塞杆，气缸套的上端台阶设置有螺纹通孔，气缸套的下段内壁设置安装有隔套，在隔套的下端和气缸套的下端面设置匹配固定安装有气缸端盖。

进一步，所述气缸端盖设置有圆形通孔结构匹配套装在活塞杆的外径表面，气缸端盖的左端设置有凸台结构，在凸台中部设置有内螺纹通孔。

进一步，所述活塞杆套下端中部圆形通孔的左侧设置有圆形通孔匹配安装有衬套，该通孔位置与气缸端盖的左端凸台中部设置的螺纹通孔位置匹配一致。

进一步，所述活塞杆的下段外径设置有外螺纹结构匹配安装有锁紧螺母。

进一步，所述弹簧设置安装在活塞杆上段大端下端面和气缸端盖之间，该弹簧内径套装在活塞杆外径表面。

进一步，所述定位销匹配安装在衬套的内壁，定位销的上段外径设置有外螺纹结构，该外螺纹与气缸端盖凸台的内螺纹和摇摆座台阶下端 圆形通孔左侧设置的内螺纹孔相匹配。

进一步，所述活塞杆套下端左侧圆形通孔和匹配安装的衬套设置有位置一致前后贯通的螺纹通孔。

进一步，所述摆轴座上端设置圆形台阶通孔设置有前后贯通的螺纹通孔。

本实用新型的有益效果：1.此轴承沟道超精研机油石摇摆机构，设计合理，零部件少，具有机构简化，运动精度高，加工轴承套圈沟道的精度大大提高；2.油石的弹性安装锁紧固定，没有间隙，调整和更换方便；3.油石的进给压力通过气缸进行调整，使油石的压力较为稳定的状态，提高产品的合格率。