[实用新型]一种具有模具快换功能的通用油压精冲系统

说明书

本实用新型涉及一种具有模具快换功能的通用油压精冲系统，包括模架和油路系统，所述模架包括上模板、下模板、上安装板和下安装板，所述油路系统包括油箱、油泵、电动机、低压溢流阀、上直通单向阀、下直通单向阀、上高压溢流阀、下高压溢流阀、上单向油缸和下单向油缸，所述上模板内开设有上模芯系统安装腔，下模板内开设有下模芯系统安装腔，且上模板、上模芯系统安装腔、下模芯系统安装腔和下模板同轴设置。该系统能快速更换模具，且可实现三向压力的独自调节，可实现精冲。

技术领域

本实用新型涉及液压精冲设备技术领域，具体的讲是一种具有模具快换功能的通用油压精冲系统。

背景技术

精冲工艺是在精冲设备上，通过精冲模具在强力压料状态下对金属板材进行纯塑性剪切和冲压成形，使金属材料产生塑性变形，从而获得光洁剪切面、高精度、良好平面度和断面垂直度以及所需要的成型形状和产品质量特性的一种加工工艺。精冲模具结构复杂但又具有一定的结构一致性，现有的每一种产品生产的精冲模具基本上是同一种结构的重复制造，模具区别仅在于因产品形状不同而导致的凸模、凸凹模、凹模的外形和尺寸不同；再者，精冲模具的制造精度要求又非常高，因此常规精冲模具的制造成本较高。此外，现有的精冲生产中在产品换型时需要通过换模车等辅助设备将整个模具系统从精冲设备上撤下，然后换上其它模具系统，经过模具调试后方能重新进行生产。整个换模过程耗时耗力，而且模具调整过程也比较复杂。

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液体压力能通过液压管路进入油缸/活塞，然后通过液压执行元件使液压油在油箱循环，使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来实现生产力的一种机械。

液压冲压机属于油压机的一种，现有的普通液压冲压机都只能提供一个方向的主冲裁力，无法实现精冲所要求的三向压力，因而无法满足精冲生产工艺的要求，而现有的专门的精冲机械不仅结构复杂，操作较难，而且成本高昂，应用的性价比较低，不利于在生产中推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种具有模具快换功能的通用油压精冲系统，该系统能快速更换模具，且可实现三向压力的独自调节，可实现精冲。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有模具快换功能的通用油压精冲系统，包括模架和油路系统，所述模架包括上模板、下模板、上安装板和下安装板，所述油路系统包括油箱、油泵、电动机、低压溢流阀、上直通单向阀、下直通单向阀、上高压溢流阀、下高压溢流阀、上单向油缸和下单向油缸，所述上模板内开设有上模芯系统安装腔，下模板内开设有下模芯系统安装腔，且上模板、上模芯系统安装腔、下模芯系统安装腔和下模板同轴设置；

所述上模板的底部外连接有上定位圈，该上定位圈的中部开设有同轴的上定位腔以与上模芯系统安装腔相通，所述下模板的顶部外连接有下定位圈，该下定位圈的中部开设有下定位腔以与下模芯系统安装腔相通，上定位腔内设置有上模芯系统，下定位腔内设置有下模芯系统；

所述上安装板的顶部与油压机滑块相连接，上安装板的底部与上单向油缸的顶部相连接，上单向油缸的底部嵌入上模板的顶部内，上单向油缸底部内的上活塞的底部与上模芯系统安装腔的顶部正对设置，上模芯系统安装腔的底部与位于其正下方的下模芯系统安装腔的顶部正对设置，下模芯系统安装腔的底部与位于下单向油缸顶部的下活塞的顶部正对设置，下单向油缸位于下安装板的顶部内，下安装板与位于其正上方的下模板正对设置；

所述油泵的进油端与油箱相通，且油泵的驱动端与电动机的输出端相连接，所述油泵的出油端与低压溢流阀、上直通单向阀、下直通单向阀、上单向油缸和下单向油缸的进油端相通，上直通单向阀的出油端与上单向油缸内的油腔相通，下直通单向阀的出油端经单向节流阀后与下单向油缸内的油腔相通，且在上单向油缸和下单向油缸上各设置有一个排气阀，所述上单向油缸和下单向油缸均为单向压力油缸；