[实用新型]一种电熔炉卸料端热量利用装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔炉卸料端热量利用装置，涉及电熔炉辅助设备领域。本实用新型包括连通在电熔炉的炉体底侧的卸料管，所述卸料管的外部套设安装有隔热管，所述隔热管与所述卸料管之间设置有第一水腔，所述隔热管顶面连通有第一管，所述第一管的另一端连通水箱，所述水箱内设置有储料箱，所述储料箱的出料端和进料端均伸出所述水箱，所述水箱与所述储料箱之间设置有过水腔，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的第二管，所述第二管的另一端与所述第一水腔连通，所述第二管上安装有动力泵，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的加水管；以解决现有的电熔炉在卸料过程中，有大量能量流失，难以造次利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及电熔炉辅助设备领域，具体的说，是一种电熔炉卸料端热量利用装置。

背景技术

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。

在电熔炉进行卸料的过程中，泄出的物料具有极高的温度，这样在卸料的过程中，也就会有大量热量与空气进行热交换，进而一方面造成环境温度的上升，从另一方面来说，大量的热量也都全部浪费了，对能量损耗巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电熔炉卸料端热量利用装置，以解决现有的电熔炉在卸料过程中，有大量能量流失，难以造次利用的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种电熔炉卸料端热量利用装置，包括连通在电熔炉的炉体底侧的卸料管，所述卸料管的外部套设安装有隔热管，所述隔热管与所述卸料管之间设置有第一水腔，所述隔热管顶面连通有第一管，所述第一管的另一端连通水箱，所述水箱内设置有储料箱，所述储料箱的出料端和进料端均伸出所述水箱，所述水箱与所述储料箱之间设置有过水腔，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的第二管，所述第二管的另一端与所述第一水腔连通，所述第二管上安装有动力泵，所述水箱上还设置有与所述过水腔连通的加水管。

进一步的，所述炉体顶面安装有外环盖体，所述外环盖体的内环处与其同轴设置有内圆板，所述外环盖体的内环壁以及所述内圆板的外沿均设置有位于同一平面的镶嵌槽，所述外环盖体与所述内圆板之间通过转动环板连接，所述转动环板的外环端滑动嵌入所述外环盖体上的所述镶嵌槽，所述转动环板的内环端嵌入所述内圆板上的所述镶嵌槽内，所述内圆板朝向所述炉体内腔的一面与所述外环盖体朝所述炉体内腔的一面通过连接杆连接，所述转动环板上竖直安装有与所述炉体内腔连通的加料管，所述加料管的进料端通过连接装置与储料箱连通，所述水箱的底面设置有用于安装所述连接装置的通道，电熔炉的电极竖直安装在所述内圆板上，且所述电极的工作端伸入所述炉体的内腔。

更进一步的，所述储料箱是与所述炉体同轴设置的环形箱体，所述水箱为将所述储料箱包裹的与所述炉体同轴设置的环形箱体，所述水箱的内环部用于穿过所述电极的功率部，所述功率部竖直从所述内环部的顶端伸出，所述储料箱的顶面连通有进料管，所述储料箱的底面与所述连接装置活动连接。

更进一步的，所述连接装置包括引料环箱，所述储料箱的底面设置有与其同轴设置的卸料环板，所述水箱底面的通道将所述卸料环板暴露在外，所述卸料环板的内腔侧壁设置有滑动环槽，所述引料环箱的顶端外侧壁滑动镶嵌安装在所述滑动环槽内，所述引料环箱的底端连通所述加料管，所述引料环箱的外侧壁还安装有与其同轴设置且水平的传动环板，所述传动环板的外沿设置有齿结构，所述传动环板与动力盘齿合传动连接，所述动力盘的转动端与转动电机连接。

更进一步的，所述加料管至少有两根，且围绕所述炉体的轴线在同一圆周上等距设置。

更进一步的，所述连接杆是U型杆，所述连接杆围绕所述炉体的轴线等距设置。

更进一步的，所述连接杆的U型内拐侧设置为倾斜面，所述U型内拐侧的厚度从下至上逐渐减小。

本实用新型与常见的电熔炉相比，具有以下有益效果：