[实用新型]一种晶圆激光切割底座结构

说明书

本实用新型公开了一种晶圆激光切割底座结构，包括底座和第二工作台，所述底座的上端面固定有支臂，且支臂的右端固定有第一气缸，所述气缸的右侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的右端连接有激光发射器，所述激光发射器的下侧设置有蜂窝网板，且蜂窝网板的下端设置有第一工作台，所述第一工作台的下端固定有第二滑板，且第二滑板的下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有滑轨，所述第二工作台的下端固定有传动杆。该晶圆激光切割底座结构，结构设置合理，在底座的内部设置的第二工作台，且加装传动杆和电机，使得机器可进行圆弧切割，且在工作台的表面设置蜂窝网板，减少激光对工作台面的损伤，延长工作台的使用期。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种晶圆激光切割底座结构。

背景技术

机械加工过程中常需要切割板材，常见的切割方式包括手工切割、数控切割机切割、半自动切割机切割，手工切割方便灵活，但切割误差较大、质量较差、材料浪费多、后续工作量大，且生产效率较低，半自动切割机切割工件质量较好，但不适合单件、大工件、小批量切割，相对来说，数控自动切割机切割质量、效率高，能大幅减轻操作者的劳动强度，是更加理想的切割方式，目前，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，激光切割是板材下料过程中的重要加工方式，与传统切割方法(火焰切割、线切割等) 相比，激光切割具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，由于激光切割机在工作中有灼热现象，在穿透材料的同时也会到达工作台，会造成工作台表面的损伤，影响工作台的平整度，进而影响切割精度，现有技术中，激光切割机无论是直线切割还是圆弧切割都在同一工作台上进行，且工作台面缺少保护措施，导致工作台在较短的时间内就容易报废更换，不仅增加成本，而且耗时耗力。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善激光切割底座装置的技术，能够更好的延长工作台的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶圆激光切割底座结构，以解决上述背景技术中提出的由于激光切割机在工作中有灼热现象，在穿透材料的同时也会到达工作台，会造成工作台表面的损伤，影响工作台的平整度，进而影响切割精度，现有激光切割机无论是直线切割还是圆弧切割大都在同一工作台上进行，且工作台面缺少保护措施，导致工作台在较短的时间内就容易报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶圆激光切割底座结构，包括底座和第二工作台，所述底座的上端面固定有支臂，且支臂的右端固定有第一气缸，所述第一气缸的右侧连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的右端连接有激光发射器，所述激光发射器的下侧设置有蜂窝网板，且蜂窝网板的下端设置有第一工作台，所述第一工作台的下端固定有第二滑板，且第二滑板的下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有滑轨，且滑轨的下端固定有第一滑板，所述第一滑板的下端安装有支撑腿，且支撑腿的下端安装有滚轮，所述第二工作台的下端固定有传动杆，且传动杆的右侧设置有电机，所述电机的下端设置有托盘，且托盘的下端固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端连接有第二气缸。

优选的，所述第一滑板的右侧和第二滑板的前侧皆设置有把手，且把手的厚度小于滑板厚度，且第一滑板与第二滑板的厚度大小一致。

优选的，所述滑块固定在第二滑板的下端，且滑块关于第二滑板的垂直中线对称，且滑块位于把手的内侧，所述滑轨设置为“工”字型，且滑轨与滑块尺寸大小相匹配。

优选的，所述第一滑板与底座滑动连接，且连接方式与第二滑板和第一滑板的连接方式相同，且第一滑板在水平方向左右移动，第二滑板在水平方向前后移动。