[实用新型]用于制备压电陶瓷元件的硅油极化系统

说明书

本实用新型公开了用于制备压电陶瓷元件的硅油极化系统，包括用于放置硅油的极化槽和用于夹持压电陶瓷片的极化机构，所述极化机构包括绝缘基板，所述绝缘基板上对称设置有导电柱，所述导电柱上设置有铜制夹具，还包括4个立柱，所述立柱可拆卸式安装在极化槽的底部，所述极化槽的底部设置有排液管，所述排液管的下部凸出于极化槽的底部，所述排液管的下部连接有软管，所述极化槽的外壁设置有用于夹持软管的夹具。本实用新型解决了现有极化系统导致硅油更换操作不方便的问题。

技术领域

本实用新型涉及压电陶瓷元件制备技术领域，具体涉及用于制备压电陶瓷元件的硅油极化系统。

背景技术

压电陶瓷元件的制备过程主要依次包括混料、预烧、造粒、压制成型、排胶烧结、被银和极化。其中，极化具体为将述被银后的压电陶瓷块体在硅油浴中极化处理，即得到压电陶瓷元件。

现有的极化系统主要包括用于放置硅油的极化槽和极化机构，其中，极化机构包括绝缘基板，在绝缘基板上设置对称的导电柱，在导电柱上设置用于夹持压电陶瓷元件的铜制夹具，导电柱通过导线与高压直流电源连接。在使用时将绝缘基板放置在极化槽内使压电陶瓷元件浸泡在硅油中，在一定温度范围内开启高压直流电源，施加3～5kV/mm的直流电场极化20～60min，极化完成。

现有极化系统不利于硅油的更换，更换硅油需要将极化槽内的硅油导入废液槽中，倾倒式操作导致操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于制备压电陶瓷元件的硅油极化系统，解决现有极化系统导致硅油更换操作不方便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于制备压电陶瓷元件的硅油极化系统，包括用于放置硅油的极化槽和用于夹持压电陶瓷片的极化机构，所述极化机构包括绝缘基板，所述绝缘基板上对称设置有导电柱，所述导电柱上设置有铜制夹具，所述导电柱通过导线高压直流电源连接，还包括4个立柱，所述立柱可拆卸式安装在极化槽的底部，所述极化槽的底部设置有排液管，所述排液管的下部凸出于极化槽的底部，所述排液管的下部连接有软管，所述极化槽的外壁设置有用于夹持软管的夹具。

本实用新型所述极化机构为现有技术，对压电陶瓷片进行极化时，首先将同一组的两个铜制夹具拨开，把压电陶瓷片放在2换热铜制夹具之间，使两个铜制夹具夹住压电陶瓷片，在陶瓷片固定后，将绝缘基板放置在极化槽内，使硅油溶液浸没压电陶瓷片。

在现有技术中，极化槽内的硅油需要更换时是直接将极化槽倾斜导入废液槽，然后向极化槽内注入新的硅油，导致操作不便。

本实用新型通过在极化槽的底部设置排液管，所述排液管的下部连接有软管，所述极化槽的外壁设置有用于夹持软管的夹具，当不需要排液时，采用夹具将软管的端部夹住，当需要排液取下软管，通过软管即可将硅油导入废液槽，提高了操作的方便性。

进一步地，极化槽的底部通过螺纹调节柱与立柱可拆卸式连接，所述螺纹调节柱上设置有螺帽，所述立柱的顶部设置有与螺纹调节柱配合的螺纹孔。

所述螺纹调节柱能够调节极化槽与立柱之间的间距，通过将4个螺纹调节柱调节的高度不一致，可实现极化槽的倾斜设置，使设置有排液管的一端为低端，便于将极化槽内的硅油排尽。

进一步地，极化槽的外壁设置有与螺纹调节柱配合的固定板，所述固定板上设置有用于穿过螺纹调节柱的螺纹通孔，所述螺帽设置在固定板下方。

进一步地，极化槽内底部设置有4个限位槽，所述绝缘基板的底部设置有与限位槽配合的凸起。

本实用新型通过在极化槽内底部设置限位槽，且在绝缘基板的底部设置有与限位槽配合的凸起，使用时将凸起插入对应的限位槽，能够提高极化时，极化机构在极化槽内的稳定性。

进一步地，限位槽的深度与凸起的高度一致。