[实用新型]一种发酵生产用补料泵

说明书

本实用新型公开了一种发酵生产用补料泵，属于发酵设备技术领域，该发酵生产用补料泵包括旋转驱动体，以及依次连接的泵头、中间体和泵驱动体，泵头的一侧与旋转驱动体连接；泵驱动体为长方体结构，泵驱动体的上底面设有第一散热片，泵驱动体的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；第一散热片包括第一散热基板和设置于其上的第一散热翅片，第二散热片包括第二散热基板和设置于其上的第二散热翅片，第一散热翅片和第二散热翅片分别沿泵驱动体的宽度方向和长度方向等间距排列。该补料装置，在泵驱动体上增加散热片，能够使泵驱动体上的热量快速的散失，延长旋转阀柱塞泵连续运转时间，保证了补料的正常进行。

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，具体涉及一种发酵生产用补料泵。

背景技术

发酵生产过程中部分原料不可直接添加，需要混合后再进行添加，即需要将A料与B料混合制得C料，再将C料加入发酵罐内进行生产。多数反应中，C料不是一次性加入，需要进行不断的补料。目前多数厂家用于补充C料的装置是补料量杯，C料加入到补料量杯中利用补料量杯进行定量，然后加入发酵罐中。但是利用补料量杯进行补料存在不能连续性补料、人为操作劳动强度大、易出现漏加或多加的问题，且补料量杯精准度有限。为了克服这种问题，采用旋转阀型泵(旋转阀柱塞泵)代替补料量杯进行补料，旋转阀型泵是一种正比吐量的柱塞式计量泵，采用精密陶瓷旋转阀结构，配合精密控制的柱塞的直线运动，补料精确，克服了补料量杯易出现漏加或多加的问题。但是实际在补料过程中，发酵罐工作为周期性运行，旋转阀型泵需要配合发酵周期连续长时间的使用，泵体发热会导致其密封圈损坏，此时需要停止补料更换旋转阀型泵或更换密封圈，旋转阀型泵的停机会直接影响补料的正常进行，如不能及时更换还会影响发酵罐内正常的生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热良好的可满足连续生产使用的发酵生产用补料泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发酵生产用补料泵，包括旋转驱动体，以及依次连接的泵头、中间体和泵驱动体，所述泵头的一侧与旋转驱动体连接；

所述泵驱动体为长方体结构，所述泵驱动体的上底面设有第一散热片，所述泵驱动体的下底面和沿长度方向延伸的两个侧面中至少一个设有第二散热片；

所述第一散热片包括第一散热基板和多个第一散热翅片，所述第一散热翅片的底端与第一散热基板连接且与第一散热基板一体成型，所述第一散热翅片沿泵驱动体的宽度方向等间距排列；

所述第二散热片包括第二散热基板和多个第二散热翅片，所述第二散热翅片的底端与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型，所述第二散热翅片沿泵驱动体的长度方向等间距排列。

其中，多个所述第一散热翅片的高度从中间向两侧依次降低。

其中，所述第二散热片包括第二散热基板、多个第二散热翅片、多个第三散热翅片和多个第四散热翅片，所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片的底端均与第二散热基板连接且与第二散热基板一体成型；所述第二散热翅片、第三散热翅片和第四散热翅片分别沿泵驱动体的长度方向等间距排列，所述第三散热翅片设置于第二散热翅片和第四散热翅片之间。

其中，所述第二散热翅片和第四散热翅片的横截面为长方形状结构，所述第三散热翅片的横截面为串珠状结构，所述第二散热翅片和第四散热翅片的厚度均小于第三散热翅片的厚度。

其中，所述第一散热翅片之间，以及第二散热翅片之间的间距为2-6mm。