[实用新型]一种割炬高度控制装置

说明书

本实用新型涉及一种割炬高度控制装置，属于数控切割设备技术领域，解决了现有切割机床不能适应型材表面凹凸不平、型材弯曲或翘曲等情况下的精加工切割要求。本实用新型的割炬高度控制装置，包括万向滚珠触头、翘板、翘板检测点和电感式传感器；万向滚珠触头与翘板的一端连接，翘板检测点位于翘板的另一端，电感式传感器设置在远离热切割区的翘板检测点的上方；型材表面的翘曲变化能够导致万向滚珠触头的升降，翘板检测点随之升降，电感式传感器能够采集电感式传感器和翘板检测点之间的距离变化。本实用新型在数控切割机床工作过程中，可自动调整割炬的位置，更好地适应被加工型材表面凸凹不平、型材弯曲或翘曲等情况。

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种割炬高度控制装置。

背景技术

目前常见的数控火焰、等离子、激光平板切割机、切割机器人、相贯线切割机、型钢切割机等三维切割机床，不能适应型材表面凹凸不平、型材弯曲或翘曲等情况下的精加工切割要求。常见的传统型材三维切割机床采用的加工手段主要有以下两种形式：

1、型材矫正预处理：需要增加预处理矫正设备对变形严重的型材进行机械矫正，同时还要保证矫正后的合格型材在搬运、存储和吊装过程中不再造成二次形变。另外，型材在切割机床的加工过程中仍需要操作工仔细观察，因为热切割加工过程中型材非常容易产生随机形变，容易造成割炬与型材工件的剐蹭或碰撞，轻则造成工件报废或割炬损坏，严重时会对机床造成损坏；

2、操作工实时调整：在切割机床的加工过程中，完全依靠人工目测判断通过按钮控制割炬和型材工件之间的距离高度，不仅操作人员劳动强度大、长时间实时监控容易产生疲劳，而且割炬和型材工件之间的距离高度也不容易控制，容易造成割炬与型材工件的剐蹭或碰撞，工件切割质量差，容易造成工件报废、割炬或机床损坏。

上述传统型材三维切割机床的工作形式，不仅需要增加型材预处理矫正设备，而且对机床操作人员的要求也非常高，长时间的实时监控、通过按钮控制割炬升降也非常容易疲劳，一旦发生割炬与型材工件的剐蹭或碰撞修复工作量大、修复成本高，无论从操作人员的劳动强度、维修成本、工作效率和工件质量等诸多方面都不尽人意。

实用新型内容

鉴于上述分析，本实用新型旨在提供一种割炬高度控制装置，在切割机床工作过程中，可自动调整割炬的位置，更好地适应被加工型材表面凸凹不平、型材弯曲或翘曲等情况。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种割炬高度控制装置，包括万向滚珠触头、翘板、翘板检测点和电感式传感器；

万向滚珠触头与翘板的一端连接，翘板检测点位于翘板的另一端，电感式传感器设置在远离热切割区的翘板检测点的上方；

万向滚珠触头与型材表面接触，型材表面的翘曲变化能够导致万向滚珠触头的升降，翘板检测点随着万向滚珠触头的升降而升降，电感式传感器能够采集电感式传感器和翘板检测点之间的距离变化。

进一步地，所述割炬高度控制装置还包括杠杆回转轴，所述翘板可绕杠杆回转轴旋转。

进一步地，所述割炬高度控制装置还包括杠杆，所述杠杆回转轴与所述杠杆的一端固定连接。

进一步地，所述割炬高度控制装置还包括基座，所述基座设有法兰。

进一步地，所述基座设有杠杆翻转轴。

进一步地，所述杠杆与所述杠杆翻转轴铰接。

进一步地，所述割炬高度控制装置还包括电限位开关，所述杠杆位于水平位置时，所述电限位开关处于打开状态。

进一步地，所述杠杆与所述杠杆翻转轴连接的一端设有第一弹簧挂点，所述基座设有第二弹簧挂点。

进一步地，所述电感式传感器与所述杠杆连接。