[实用新型]一种异型烟条包装生产线的规格检测装置

说明书

本实用新型公开了一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台，上料台顶部设有防护罩，防护罩下方设有升降台，上料台底部设有推料机构，防护罩内腔的顶部设有第一检测机构，上料台上设有与防护罩入口对应的第二检测机构，第二检测机构一侧的上料台上设有延伸至防护罩的定位板，防护罩离远入口的一侧设有挡板，定位板顶部设有用于检测烟盒的感应开关；还包括电性连接升降台、推料机构、第一检测机构、第二检测机构、感应开关的控制器。本实用新型通过第一检测机构检测各异型烟盒的高度，通过第二检测机构检测各异型烟盒的长度，可以及时发现错误的异型烟盒，减少异型烟盒组合排放的错误。

技术领域

本实用新型涉及检测设备，更具体地说，它涉及一种异型烟条包装生产线的规格检测装置。

背景技术

如图1所示，异型烟条包装生产线A的一侧设有上料台B，上料台B上设有防护罩C，防护罩C下方设有升降台D，上料台B底部设有推料机构E。工人将多盒异型烟盒组合排放后送入到防护罩C处的升降台D，升降台D下降至与异型烟条包装生产线A平齐，推料机构E将烟盒推送到异型烟条包装生产线A上完成一次上料。由于异型烟盒的外形尺寸是不相同的，传统的是靠有工作经验的操作人员，目测了异型烟盒尺寸后，按经验将不同规格的异型烟盒组合排放。长时间工作后工人容易疲劳，容易出现漏检而导致异型烟盒组合排放出现错误的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少异型烟盒组合排放出现错误的异型烟条包装生产线的规格检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台，所述上料台顶部设有防护罩，所述防护罩下方设有升降台，所述上料台底部设有推料机构，所述防护罩内腔的顶部设有第一检测机构，所述上料台上设有与所述防护罩入口对应的第二检测机构，所述第二检测机构一侧的上料台上设有延伸至所述防护罩的定位板，所述防护罩离远入口的一侧设有挡板，所述定位板顶部设有用于检测烟盒的感应开关；还包括电性连接所述升降台、推料机构、第一检测机构、第二检测机构、感应开关的控制器。

作为进一步地改进，所述第一检测机构包括竖直布置的第一气缸，所述第一气缸的推杆设有水平布置的第一安装板，所述第一安装板底部设有多个竖直间隔布置的第一直线位移传感器，所述第一直线位移传感器电性连接所述控制器。

进一步地，所述第一安装板上分别设有与各所述第一直线位移传感器位置对应的第一指示灯，所述第一指示灯电性连接所述控制器。

进一步地，所述第二检测机构包括水平布置的第二气缸，所述第二气缸的推杆设有竖直布置的第二安装板，所述第二安装板一侧设有多个水平间隔布置的第二直线位移传感器，所述第二直线位移传感器电性连接所述控制器。

进一步地，所述第二安装板上分别设有与各所述第二直线位移传感器位置对应的第二指示灯，所述第二指示灯电性连接所述控制器。

进一步地，所述定位板与所述防护罩的一侧内壁平齐。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过第一检测机构检测各异型烟盒的高度，通过第二检测机构检测各异型烟盒的长度，可以及时发现错误的异型烟盒，减少异型烟盒组合排放的错误。

附图说明

图1为传统技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

其中：1-上料台、2-防护罩、3-升降台、4-推料机构、5-定位板、6-挡板、7-感应开关、8-第一气缸、9-第一安装板、10-第一直线位移传感器、11-第一指示灯、12-第二气缸、13-第二安装板、14-第二直线位移传感器、15-第二指示灯。