[实用新型]一种一模多穴热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座，所述第一下模支撑座的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第三凹槽的一端固定连接有桁架，两个所述桁架相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座；在使用本装置时，通过在第一下模支撑座中设置桁架及第一弹簧，将第二下模支撑座初步固定住，同时通过第一插接板、第一固定板和夹板等零件互相搭配使用，提升对第二下模支撑座的紧固程度，防止受动模而影响导致空气进入到产品内部，从而影响产品的成型，使得产品在加工时不会出现气泡，成型的产品不会出现瑕疵，提升成品的成型合格率。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种一模多穴热挤压模具。

背景技术

模具是用来制造成型物品的工具，模具可分为注塑、吹塑、压铸等类型，在注塑模具工作时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具型腔，再经冷却固化后，便可得到成品，然后通过模具动模的移动打开模具型腔，工作人员就能将成品取出，随后进行下一次的注塑，注塑模具在生产成品时，需安装在注塑机上才可进行。

现有的热挤压模具在使用的过程中，下模具支撑座中的产品会受到动模的影响而影响下模具支撑座中的产品，随着动模对模具的作业而导致空气进入到内部，致使成品会出现气泡，导致生产出的成品不合格，成品出现瑕疵，从而影响成品的合格率，为此，提出一种一模多穴热挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模多穴热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座，所述第一下模支撑座的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第三凹槽的一端固定连接有桁架，两个所述桁架相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座，一个所述第二下模支撑座的一侧对称焊接有两个第一插接板，另一个所述第二下模支撑座的一侧对称开设有两个十字形插接槽，所述第一插接板的外侧壁插入所述十字形插接槽的内侧壁，所述十字形插接槽的内侧壁滑动连接有夹板，所述第一插接板靠近所述十字形插接槽的外侧壁开设有限位槽，所述夹板的外侧壁插入所述限位槽的内侧壁，所述限位槽的顶壁与底壁均对称焊接有四个固定块，所述固定块的外侧壁插入所述夹板的内部，所述第一下模支撑座的外侧两壁对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述第一下模支撑座的内部对称开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述螺纹通孔连通，所述螺杆的一端设置有第一固定板，所述第一固定板的外侧壁插入所述第二凹槽的内侧壁，所述第二下模支撑座的内侧壁对称开设有两个第三插接槽，所述第三插接槽的内侧壁插接有第三下模支撑座，所述第一下模支撑座的底部焊接有第一下模支撑板，所述第一下模支撑板的上表面对称焊接有两个上模支撑板，所述上模支撑板的顶部焊接有第一上模支撑座，所述第一上模支撑座的内部中心处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二上模支撑座，所述第二上模支撑座的下表面对称焊接有两个上模连杆，所述上模连杆的底部螺纹连接有挤压块，所述第三下模支撑座的内部中心处开设有模腔。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二下模支撑座相斥的一侧均对称焊接有四个卡块，两个所述第一固定板相邻的一侧均对称开设有四个第一卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一固定板相斥的一侧中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有轴承，所述螺杆的外侧壁固定连接于所述轴承的内圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三下模支撑座的外侧壁对称焊接有两个第二插接板，所述第二下模支撑座的内部且位于所述第三插接槽的两侧对称开设有两个第二插接槽，所述第二插接板的外侧壁插入所述第二插接槽的内侧壁。