[实用新型]一种双斜顶顶出结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双斜顶顶出结构的注塑模具，涉及到注塑模具领域，包括底模具和顶模具，所述底模具的顶部开设有底模具注塑空腔，所述底模具的内侧底部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具底部开设有顶模具注塑空腔，所述顶模具顶部中心处固定安装有注入管，所述双斜顶顶出装置包括电机，所述电机的底部与安装空腔内壁固定连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降杆，所述底模具注塑空腔的底部中心处开设有与升降杆相对应的圆孔。本实用新型能够将底模具注塑空腔内部的注塑物品推出分离，还能对安装空腔内部的电机进行散热，防止温度过高影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种双斜顶顶出结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情。

目前时候中很多物品都需要经过注塑模具的注塑成型，现有技术在注塑模具都是单斜顶，在出模过程中，塑料件上的卡扣会对斜顶运动造成阻碍，斜顶无法继续运动，使得塑料件无法被顶出到位，导致塑料件无法从模具上分离。

因此，发明一种双斜顶顶出结构的注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双斜顶顶出结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具都是单斜顶，在出模过程中，塑料件上的卡扣会对斜顶运动造成阻碍，斜顶无法继续运动，使得塑料件无法被顶出到位，导致塑料件无法从模具上分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双斜顶顶出结构的注塑模具，包括底模具和顶模具，所述底模具的顶部开设有底模具注塑空腔，所述底模具的内侧底部开设有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有双斜顶顶出装置，所述顶模具底部开设有顶模具注塑空腔，所述顶模具顶部中心处固定安装有注入管；

所述双斜顶顶出装置包括电机，所述电机的底部与安装空腔内壁固定连接，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降杆，所述底模具注塑空腔的底部中心处开设有与升降杆相对应的圆孔，所述升降杆一端通过圆孔至底模具注塑空腔，所述升降杆的前面两侧杆壁均固定连接有限位块，所述安装空腔前后两侧均开设有与两个限位块相匹配的限位滑槽，所述升降杆通过限位块与限位滑槽滑动连接，所述升降杆的底部两侧均固定安装有活动连接板，两个所述活动连接板的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别连接有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆和第二斜杆的顶部均固定安装有推块，所述底模具注塑空腔的底部两侧均开设有与两个推块相对应的放置凹槽。

优选的，所述注入管的顶部设置有管口盖，所述注入管为五碳化四钽铪所制。

优选的，所述底模具的底部四角均固定安装有支撑柱，多个所述支撑柱的底部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述安装空腔的底部设置有通风孔，所述通风孔位于电机正下方，所述通风孔的底部设置有散热风机，所述散热风机的顶部与底模具的底部中心处固定连接。

优选的，所述顶模具底部两侧均通过铰链转动连接有卡接板，两个所述卡接板的底部均设置有卡接凹槽,两个所述卡接凹槽内部均卡接有卡杆，两个所述卡杆的相对一端均与底模具固定连接，两个所述卡杆顶部相背一侧均固定安装有防脱凸起。

优选的，所述顶模具的两侧固定安装有把手，所述底模具顶部固定安装有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：