[实用新型]用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制系统，包括：检测单元，用于实时检测刷辊横移的位置信息；人机交互单元，用于接收用户输入的刷辊横移速度信息、刷辊的长度数据、钢材的宽度数据、横移的时间间隔信息、横移运动模式设置信息；控制单元，用于接收并处理检测单元和人机交互单元所采集的数据，并根据对上述数据的处理结果向执行单元发送控制指令；执行单元，接收并执行控制指令，驱动刷辊沿其轴向的两侧做往复运动。本发明可以控制刷辊沿轴向方向往复移动，既提高了生产效率，节约了生产成本，也适应了钢材的规格范围，扩大了加工领域。

技术领域

本实用新型属于金属去氧化皮处理技术领域，特别是涉及一种用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制系统。

背景技术

众所周知，目前国内氧化皮处理大多采用酸洗方式去除，酸洗技术目前发展较为成熟，被广大生产企业认可并大量使用，其工艺主要都是通过酸液来实现的，根据不同材质的钢种，将对应配方的酸液放入酸池，钢材表面上的氧化皮(FeO、四氧化三铁、三氧化二铁)都是不溶解于水的氧化物，当把它们浸泡在酸液里时，这些氧化物就分别与酸发生一系列化学反应。热轧钢材通过酸液时，使酸液与钢表面氧化皮发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。但是，钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：

(1)大量消耗钢铁材料和酸:在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物来除去铁皮，有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮，因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的，虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉，造成原材料的浪费，工艺成本的增加。

(2)可能降低钢材的物理性能:在酸洗过程中，金属铁和酸之间发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的钢材中氢的化学位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能及以后的加工处理。

(3)会带来一系列的环境污染问题:采用酸洗工艺对钢材进行表面处理，由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不相同，从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面，处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题，而需要一一加以处理和解决。

(4)废酸和铁盐的处理问题:钢铁的酸洗在消耗大量金属铁的同时还产生大量的废酸液与相应的酸和氧化铁或生成的铁盐溶液。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对对环境造成严重污染。

(5)酸洗工艺过程中会产生大量的废水、废气、废渣，其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，对环境和生物也会产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物；排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长；酸碱原料的流失也是一种浪费。

在日趋严峻的环保形式下酸洗技术已经到了穷途末路的地步。

而采用刷辊对金属氧化皮去除时，通常刷辊的宽度都要大于钢材的宽度，刷辊在与钢材高速摩擦的过程中，本身的损耗很快，这就使刷辊中间段的刷辊越用越少，而两端的刷辊基本不损耗，当中间段刷辊损耗的差不多时，就会更换刷辊，造成两端刷辊的浪费；而且，刷辊固定座的机械结构通常一样，刷辊的加工宽度基本相同，这就使加工不同宽度钢材时的通用性不强，刷辊过宽造成刷辊材料的浪费，过窄更是影响处理效果。

实用新型内容