[实用新型]一种自动称量及纵向运输装置

说明书

本实用新型涉及一种自动称量及纵向运输装置，包括主体和升降链条，所述主体的侧端内部安装有防护机构，且主体的侧端设置有伸缩机构，所述主体的内侧安置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端安装有承托槽，所述承托槽的前端内侧设置有显示屏，且承托槽的内侧安装有称重板，所述称重板的上端设置有隔板。所述自动称量及纵向运输装置通过第一伸缩杆的设置是为了随着承托槽的升降进行升降，便于防护杆对其进行防护，使得承托槽对金属铸件进行称重和运输时更加的安全，第一支撑杆的设置是为了使得主体在运输的过程中更加的稳定，通孔的设置是为了根据实际需求对第二支撑杆的长度进行调整，使得主体在实际使用过程中更加的灵活。

技术领域

本实用新型涉及自动称量及纵向运输装置技术领域，具体为一种自动称量及纵向运输装置。

背景技术

自动称量及纵向运输装置一般用于金属生产行业，具体用于金属铸件生产，装置可以在金属铸件完成之后对其进行称量，根据铸件金属的重量对其进行分类，将其放置进对应的区域内，铸件金属一般因自身重量较大，需要借助对应的运输装置对其进行运输。

自动称量及纵向运输装置部分在使用的过程中通常借助升降器对其进行升降，升降的过程中一般没有防护装置，金属铸件重量较大的时候，容易出现安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动称量及纵向运输装置，第一伸缩杆的设置是为了随着承托槽的升降进行升降，便于防护杆对其进行防护，使得承托槽对金属铸件的过程中更加的安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动称量及纵向运输装置，包括主体和升降链条，所述主体的侧端内部安装有防护机构，且主体的侧端设置有伸缩机构，所述主体的内侧安置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端安装有承托槽，所述承托槽的前端内侧设置有显示屏，且承托槽的内侧安装有称重板，所述称重板的上端设置有隔板，且隔板的侧端内部开设有滑道，所述滑道的内侧设置有滑块，所述升降链条设置于主体的前后两端，且与承托槽固定连接。

优选的，所述防护机构包括第一伸缩杆、第一支撑杆和固定栓、防护杆，且第一伸缩杆的后端外壁安装有第一支撑杆，所述第一伸缩杆的上方安置有固定栓，且第一伸缩杆的内侧安装有防护杆。

优选的，所述防护杆为矩形状，且防护杆设置有两个，而且防护杆关于主体的中垂线呈对称分布。

优选的，所述伸缩机构包括通孔、第二支撑杆和固定螺丝，且通孔的上方设置有固定螺丝，所述固定螺丝的后端外壁安置有第二支撑杆。

优选的，所述第二支撑杆外壁为矩形状，同时通孔为圆形状，且通孔关于第二支撑杆的垂直中线呈等距离分布。

优选的，所述隔板设置有两个，且隔板与滑块之间为固定连接，且滑块与滑道滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：第一伸缩杆的设置是为了随着承托槽的升降进行升降，便于防护杆对其进行防护，使得承托槽对金属铸件进行称重和运输时更加的安全，第一支撑杆的设置是为了使得主体在运输的过程中更加的稳定，通孔的设置是为了根据实际需求对第二支撑杆的长度进行调整，使得主体在实际使用过程中更加的灵活，固定螺丝可以使得第二支撑杆可以与第一支撑杆之间固定的更加的稳定；

隔板的设置是为了对金属铸件进分割，便于其在承托槽的内部进行放置，同时滑块通过滑道构成的滑动结构可以便于根据金属铸件的大小改变隔板之间的距离，使得主体的功能性更强，同时称重板的设置是为了对金属铸件进行称重，便于其进行分类。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承托槽和隔板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；