[实用新型]一种金属压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种金属压铸模具，包括第二冷却箱，所述第二冷却箱的一侧外壁固定有连接块，且连接块的一端外壁固定有第一冷却箱，且第一冷却箱的外壁通过螺栓和连接块固定连接有第四冷却箱，且第四冷却箱的一侧外壁通过螺栓和连接块固定连接有第三冷却箱，且第三冷却箱的一侧外壁设置有出水管，所述第二冷却箱的一侧外壁是有进水管，所述第二冷却箱、第一冷却箱、第三冷却箱和第四冷却箱的内部均设置有水槽。本实用新型的连接管将四个冷却箱贯通连接，进水管和出水管可以外接冷却水进行水循环，为模具进行冷却降温，冷却箱与定模架为组装而成，在磨损更换时，只需要更换磨损的物件，而不需要整体更换，减少更换物件带来的损失。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属压铸模具。

背景技术

压铸模主要是用于在高温条件下进行工作的情况，是将液态的有色金属或钢铁材料注射到模具型腔内，然后凝固成合格的制件。压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模，开模时，一般抽芯机构和推出机构设在动模部分。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充填型腔；升模时，动模与定模分开，推出机构将压铸件从型腔中推出。

传统的压铸模结构复杂，而且大多为采用自然散热的方式来进行冷却，尤其在天气比较炎热的情况下，散热慢严重影响了金属的生产效率，自然散热时，热量散发在空气中，炎热的环境严重影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属压铸模具，包括第二冷却箱，所述第二冷却箱的一侧外壁通过螺栓固定连接有连接块，且连接块的一端外壁通过螺栓固定连接有第一冷却箱，且第一冷却箱的外壁通过螺栓和连接块固定连接有第四冷却箱，且第四冷却箱的一侧外壁通过螺栓和连接块固定连接有第三冷却箱，且第三冷却箱的一侧外壁设置有出水管，所述第二冷却箱的一侧外壁是有进水管，所述第二冷却箱、第一冷却箱、第三冷却箱和第四冷却箱的内部均设置有水槽，所述第一冷却箱和第二冷却箱之间、第一冷却箱和第四冷却箱之间、第三冷却箱和第四冷却箱之间均通过连接管进行连通，所述第二冷却箱的内部放置有定模架，所述进水管和出水管的一端均设置有法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却箱的底部外壁通过螺栓固定连接有连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模架的顶部外壁设置有动模架，且动模架的底部外壁设置有凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模架的顶部外壁设置有卡槽，凸块与卡槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模架的顶部外壁设置有排气管和多个等距离分布的连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模架的顶部外壁设置有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却箱、第二冷却箱、第三冷却箱和第四冷却箱的底部外壁均通过螺栓固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端均设置有可锁止移动轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的连接块和连接板将第一冷却箱、第二冷却箱、第三冷却箱和第四冷却箱连成整体，连接管将四个冷却箱贯通连接，进水管和出水管可以外接冷却水进行水循环，为模具进行冷却降温，减少模具向空气中散发的热量，改善工作人员的工作环境，冷却箱与定模架为组装而成，在磨损更换时，只需要更换磨损的物件，而不需要整体更换，减少更换物件带来的损失；

2.通过设置的排气管，从进料管添加物料时，排气管可以将合模后的腔体内的空气排出，有利于物料进入合模后的腔体；