[实用新型]一种封接体极针镀金快速装夹导电插头

说明书

本实用新型一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，包括外壳、导线、绝缘胶、波浪铜丝束、绝缘套管、弹簧片；外壳内设有台阶孔，外壳的大端外表面铣切开口，形成铣槽；绝缘套管包裹密实的波浪铜丝束，波浪铜丝束与导线连接，连接后涂绝缘胶进行绝缘；包裹波浪铜丝束的套管固定在外壳内孔中，通过绝缘胶涂覆固化固定；在外壳铣槽处压接弹簧片，带极针的封接体插入本实用新型的封接体极针镀金快速装夹导电插头，封接体的极针可以顺利插入包裹密实的波浪铜丝束，封接体插入本实用新型的封接体极针镀金快速装夹导电插头后，靠弹簧片压力对封接体外壳夹持牢固和导电。

技术领域

本实用新型涉及一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，属于快速电镀金装夹夹具技术领域。

背景技术

在常规的电镀领域中，以镀层金属作为阳极导体，以待镀零件作为阴极导体，阴、阳极采用独立悬挂方式进行镀覆。在实际镀覆过程中，常常遇到一些不规则或局部镀覆的情况。

传统的镀覆夹具是将产品全部浸入槽液中，电流密度能够分布到的部位即可进行电沉积，而实际需求中产品往往不需要每个区域都电镀。对于局部镀覆的产品，通常的处理方式是采用在不要求镀覆的部位进行涂胶或缠绝缘胶布的方法进行遮蔽，这种方法费时、费力、操作难度大，镀覆与不镀覆的界面控制难度大且往往应遮蔽胶纸在酸性和碱性电镀液中易剥离导致局部电镀失败。对于薄片状零件的的局部电镀，201921063473.0号专利公开了一种复合电镀用电镀夹具，是通过把薄片中不进行镀覆的面通过压紧方式，一面与绝缘盖板压紧接触，另一面导电镀覆，该装置整体结构复杂，针对较小内孔中极针类零件难以操作，因此其适应性不足。

对于封接体类产品的一端极针镀金，另一端不进行镀覆的情况，一种传统的装夹方式是把另一端的极针用铜制导电插孔与相应位置的极针对齐，然后插入极针，接触良好后镀覆。用这种方式进行装夹效率低下，特别是待镀覆零件的数量较多时，每次都需要人工找准相应位置进行装夹，效率低，人操作工人的眼睛也很容易疲劳。另一种传统的装夹方式是采用绕线工具将金属导线缠绕在封接体一端内孔的极针上，对封接体另外一端极针进行镀覆，但该绕线方式费时费力，其效率比导电插孔插接方式更低，不及其10％的加工效率，因此，除了加工样件外，该方法早已淘汰。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服上述现有技术的不足，提供一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，可盲插，装夹速度快速，提高效率，解决普通极针连接必须依靠观察极针位置再连接的低效率问题。

本实用新型解决的技术方案为：一种封接体极针镀金快速装夹导电插头，包括：外壳(1)、绝缘套管(2)、波浪铜丝束(3)、弹簧片(4)、压紧螺钉(5)、导线(6)和绝缘胶(7)组成；外壳(1)内设有台阶孔，外壳(1)与台阶孔匹配，形成大端和小端，外壳(1)的小端外表面设有外螺纹，外壳(1)的大端外表面设有铣槽；绝缘套管(2)包裹波浪铜丝束(3)，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接；包裹波浪铜丝束(3)的绝缘套管(2)固定在外壳(1)台阶孔中；绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)的一端固定，并将波浪铜丝束(3)的一端固定在绝缘套管(2)内；

弹簧片(4)置于外壳(1)的大端外表面的铣槽处，在外壳(1)的大端外表面的铣槽边缘通过压紧螺钉(5)将弹簧片(4)的一端连接在外壳(1)上，弹簧片(4)中间凸起，凸起朝向台阶孔内。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹，使波浪铜丝束(3)和导线(6)与外壳(1)绝缘。

优选的，外壳(1)的大端外表面铣平开口，形成铣槽。

优选的，外壳(1)的大端外表面设有的铣槽，与台阶孔连通。

优选的，波浪铜丝束(3)的一端与导线(6)连接，具体为：波浪铜丝束(3)的一端通过锡焊或压接与导线(6)固连。

优选的，绝缘胶(7)将波浪铜丝束(3)和导线(6)的连接处全部覆盖包裹；