[实用新型]一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置

说明书

本实用新型适用于复合材料成型模具技术领域，提供了一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，包括矩形框体，所述矩形框体的顶部呈贯通设置，所述矩形框体的内部设有模具底板，所述模具底板的侧壁贯穿设有限位杆，所述限位杆与矩形框体的内部配合连接，所述模具底板的上表面盖设有上压板，调节板与调节槽滑动连接，且调节板上螺纹连接又紧固件，使其能够根据复合材料的生产进行转动紧固件，进而带动调节板进行移动，由于多个调节板与模具底板固定连接，同时，限位杆与活动孔转动连接，使得装置能够更加稳定的带动模具底部进行角度的调节，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，方便使用者的操作，以提升装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于复合材料成型模具技术领域，尤其涉及一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置。

背景技术

复合材料具有高比强度、比模量，优异的耐腐蚀性、耐疲劳性和可设计性等一系列优点，在航空航天领域得到广泛应用，复合材料加筋壁板结构由于其良好的后屈曲承载能力及减重效果，已被广泛应用于零件的加工。

目前，在对复合材料的零件加工过程中，需要对待进行加工的复合材料零件放置与成型模具内，以生产满足生产者需求的零部件，而现有的成型装置其内部成型模具角度为固定式，造成对加工成品的零件较为单一，不便于对成型模具的角度进行调节，导致对复合材料零件的加工效果不佳，实用性大大降低，少部分可以进行角度的调节，但其结构较为复杂，操作繁琐，不便于使用者的使用，对此我们提出一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，旨在解决大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，包括矩形框体，所述矩形框体的顶部呈贯通设置，所述矩形框体的内部设有模具底板，所述模具底板的侧壁贯穿设有限位杆，所述限位杆与矩形框体的内部配合连接，所述模具底板的上表面盖设有上压板，所述上压板与模具底板之间通过限位柱相连接，所述上压板的上方设有零件，所述零件的上端设有矩形盖板。

优选的，所述限位柱设有多个，多个所述限位柱呈矩形分布。

优选的，每两个相邻所述限位柱之间均设有矩形卡槽，所述矩形卡槽开设在上压板的表面，每个所述矩形卡槽连接有零件，所述矩形卡槽与矩形盖板配合连接。

优选的，所述模具底板的侧壁贯穿开设有两个活动孔，两个所述活动孔呈对称分布，每个所述活动孔内均插接限位杆，且与限位杆配合连接。

优选的，所述矩形框体的上表面边缘处开设有多个调节槽，多个所述调节槽呈两两相对设置。

优选的，每个所述调节槽内均设有调节板，且与调节板配合连接，每个所述调节板均与模具底板相连接，所述调节板的上端设有紧固件，且紧固件与调节板及调节槽的底壁配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于复合材料零件共固化的可调成型装置，通过设置调节板、紧固件、限位杆、活动孔和限位柱，使用时，调节板与调节槽滑动连接，且调节板上螺纹连接又紧固件，使其能够根据复合材料的生产进行转动紧固件，进而带动调节板进行移动，由于多个调节板与模具底板固定连接，同时，限位杆与活动孔转动连接，使得装置能够更加稳定的带动模具底部进行角度的调节，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，方便使用者的操作，以提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中剖切结构示意图；

图3为图2本实用新型中A处放大结构示意图；

图中：1-矩形框体、11-调节槽、2-模具底板、21-活动孔、3-限位杆、4-上压板、41-矩形卡槽、5-限位柱、6-矩形盖板、7-零件、8-调节板、81、紧固件。

具体实施方式