[实用新型]一种制备微细二硫化钼的粉碎装置

说明书

本实用新型涉及一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括破碎机构和粉碎机构，破碎机构包括破碎室和设置在破碎室上端的入料斗；在破碎室内转动装配有挤压辊，挤压辊位于入料斗的正下方，挤压辊包括主动辊和从动辊，在挤压辊的下方设置有过滤筛，过滤筛倾斜设置，过滤筛的出渣端伸出破碎室，在过滤筛的下方设置有用于收集物料的送料仓，送料仓的下端伸出破碎室侧壁，并伸入粉碎机构的物料入口内；粉碎机构包括支架、粉碎环、粉碎辊、和用于驱动粉碎辊转动的粉碎电机，粉碎辊与粉碎环同轴设置，粉碎辊与粉碎环之间围合形成粉碎通道物料入口开设在粉碎环的圆周侧壁上；从而提高二硫化钼制备过程中粉碎质量。

技术领域

本实用新型属于二硫化钼制备领域，特别涉及一种制备微细二硫化钼的粉碎装置。

背景技术

二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。

二硫化钼主要是采用辉钼精矿用盐酸和氢氟酸直接蒸汽加热下，反复搅拌处理，用热水洗涤、离心、干燥、粉碎，可制得。钼酸铵溶液中通入硫化氢气体，生成硫代钼酸铵。加盐酸转变为三硫化钼沉淀，后离心、洗涤、干燥、粉碎。最后加热至950 °C脱硫可制得二硫化钼。在二硫化钼的制备过程中，需要采用粉碎机制备粉碎；粉碎质量的好坏将直接影响二硫化钼的制备效率和质量。

实用新型内容

为了提高二硫化钼制备过程中粉碎质量，本实用新型提供了一种制备微细二硫化钼的粉碎装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种制备微细二硫化钼的粉碎装置，包括破碎机构和粉碎机构，所述破碎机构包括破碎室和设置在所述破碎室上端的入料斗；在所述破碎室内转动装配有挤压辊，所述挤压辊位于所述入料斗的正下方，所述挤压辊包括主动辊和从动辊，在所述挤压辊的下方设置有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置，所述过滤筛的出渣端伸出所述破碎室，在所述过滤筛的下方设置有用于收集物料的送料仓，所述送料仓的下端伸出所述破碎室侧壁，并伸入所述粉碎机构的物料入口内；所述粉碎机构包括支架、粉碎环、粉碎辊、和用于驱动所述粉碎辊转动的粉碎电机，所述粉碎辊与粉碎环同轴设置，所述粉碎辊与粉碎环之间围合形成粉碎通道所述物料入口开设在所述粉碎环的圆周侧壁上。

本实用新型的制备微细二硫化钼的粉碎装置的有益效果：当物料通过入料斗进入破碎室内，在在挤压辊的作用下，将物料被挤压破碎，在过滤筛的筛分作用下，被破碎粒度小于一定值的物料被筛分出来，在送料仓的导流下，粒度小于一定值的物料被送入粉碎机构内，在粉碎辊和粉碎环的挤压作用下，物料别进一步破碎，从而使物料的粒度满足工艺要求。

进一步地，在破碎机构的一侧设置有绞笼，所述绞笼的下端部与过滤筛的出渣端连通，在所述绞笼的上端部与入料斗之间设置有管道，所述管道倾斜设置用于将绞笼内的物料导入所述入料斗内。

有益效果：在绞笼和倾斜设置的管道的共同作用下，被过滤筛筛分的出来的粒度较大的物料传送至入料斗内，再次被挤压辊挤压破碎。

进一步地，分别在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别设置有若干个突齿，所述突齿分别在主动辊或从动辊的圆周侧面上间隔布置。

有益效果：分别在主动辊和从动辊的圆周侧面上分别设置突齿，增大物料与主动辊或从动辊的接触面积，有利于物料进入主动辊和从动辊之间挤压通道内，有利于物料挤压破碎。

进一步地，沿所述粉碎辊的轴向向下，所述粉碎通道的宽度逐渐缩小，并在所述粉碎环的内侧面与所述粉碎辊的圆周侧面上分别开设有螺旋凹槽。

有益效果：粉碎通道的宽度逐渐缩小，便于物料进入粉碎通道内和物料逐步被粉碎；通过设置螺旋凹槽，增大物料分别与粉碎环内侧面或粉碎辊圆周侧面之间摩擦力，防止粉碎过程中物料反弹后退，降低粉碎效率。