[实用新型]固定床加氢反应器及其冷液管

说明书

本实用新型提供一种固定床加氢反应器及其冷液管，所述冷液管的主体段呈水平地布置于反应器内部，该冷液管伸出反应器的一端为进料口，另一端位于反应器内部并封闭，所述主体段的下侧沿长度方向设有至少一列排出孔。使用的时候，冷液从进料口进入冷液管，使冷液经由冷液管的两列排开孔(以及一列泪孔)流至催化剂床层，从而达到使进料气液相均匀混合的目的。采用本实用新型，可使注入的冷液与上部来的物料混合及分布后，物料温度沿反应器径向分布均匀，径向温差小，降低反应物温度，避免热点出现，温度控制更加平稳，可提高催化剂的效率，延长催化剂的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种加氢法制航空生物燃料设备领域，特别是涉及一种用于固定床加氢反应器的冷液管分布器及固定床加氢反应器。

背景技术

目前，固定床加氢反应器多采用注冷氢方式来降低反应床层温度，冷氢管主要有直插式的和环形结构，且多为环形结构式。对于直径较大的反应器，采用环形结构比较好。而对于新能源的航空生物航煤的加氢反应，因为加氢及脱氧反应放热较大，如果采用在反应器的床层间注入冷氢来降低床层温度的方案，需要的冷氢量太大，致使产生整个反应系统的循环氢系统负荷大，投资高，操作费用高等一系列的问题。

针对装置规模较小，反应放热较大的固定床加氢反应器工艺，有现有技术通过注入冷液，利用液体升温汽化来取走反应热。这要求物料在进入下一床层时要有很好的气液混合与分布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种固定床加氢反应器及其冷液管，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种冷液管，其特征在于：其主体段呈水平地布置于反应器内部，该冷液管伸出反应器的一端为进料口，另一端位于反应器内部并封闭，所述主体段的下侧沿长度方向设有至少一列排出孔。

所述的冷液管，其中：所述主体段上部设有一列透气孔。

所述的冷液管，其中：所述透气孔的孔径为7-9mm，设有6-8个并且等间隔布置。

所述的冷液管，其中：所述主体段下部最低位置设有一列泪孔。

所述的冷液管，其中：所述泪孔的孔径为7-9mm，设有6-8个并且等间隔布置。

所述的冷液管，其中：所述主体段在下部两侧40-50度圆心角的位置各设有一列所述排出孔。

所述的冷液管，其中：所述排出孔的孔径为7-9mm，沿管长等间隔布置。

所述的冷液管，其中：所述冷液管以直插形式与反应器的器壁相接。

一种固定床加氢反应器，包括多个催化剂床层，其中：在相邻的上部床层与下部床层之间设有所述冷液管，所述冷液管位于催化剂床层的上方。

采用本实用新型，可使注入的冷液与上部来的物料混合及分布后，物料温度沿反应器径向分布均匀，径向温差小，降低反应物温度，避免热点出现，温度控制更加平稳，可提高催化剂的效率，延长催化剂的使用寿命。

附图说明

图1是冷液管的截面结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是固定床加氢反应器的结构示意图。

附图标记说明：反应器的器壁1；排出孔2；圆形封头3；冷液管轴心线4；透气孔5；泪孔6；垂线7。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。