[实用新型]镁基球化剂加工的浇筑装置

说明书

本实用新型涉及镁基球化剂技术领域，且公开了镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体，所述混合壳体的上端前后侧通过连板固定连接有连接板，所述连接板的贯穿开有连接孔，所述混合壳体的上端中部固定连接有第一电机，所述混合壳体的内腔中部通过轴承插接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接在第一电机的传动杆下端，所述转动轴的外侧固定连接有搅动板，所述混合壳体的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有混合板。该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设备的整体结构，使得物料的浇筑更加的方便，通过设有搅动板、限位滑杆、弹簧和混合板的结构，使得物料的混合更加充分。

技术领域

本实用新型涉及镁基球化剂技术领域，具体为镁基球化剂加工的浇筑装置。

背景技术

球化剂含镁量4％、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％-2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％-0.09％的铁液，加入量在1.6％-2.0％之间，而在镁基球化剂加工进行加工时，需要对物料进行浇筑，可是普通的浇筑装置，浇筑不够方便，且混合不够充分，因此我们提出了一种镁基球化剂加工的浇筑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了镁基球化剂加工的浇筑装置，使得物料的浇筑更加方便，且混合的物料更加均匀，解决了现有的浇筑装置在运行时，浇筑不够方便，且混合不够充分的问题。

本实用新型提供如下技术方案：镁基球化剂加工的浇筑装置，包括混合壳体，所述混合壳体的上端前后侧通过连板固定连接有连接板，所述连接板的贯穿开有连接孔，所述混合壳体的上端中部固定连接有第一电机，所述混合壳体的内腔中部通过轴承插接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接在第一电机的传动杆下端，所述转动轴的外侧固定连接有搅动板，所述混合壳体的内腔左右两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧套接有混合板，所述限位滑杆在混合板和混合壳体的内侧壁之间套接有弹簧，所述混合壳体的上端左侧固定插接有进料管，所述混合壳体的下端固定连接有转运壳体，所述转运壳体的上端左侧和混合壳体的左端下部之间插接有管道，所述转运壳体的中部转运腔通过轴承插接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋叶轮，所述转轴的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的左端固定连接在转运壳体的左端，所述转运壳体的下端右侧固定插接有出料管，所述混合壳体的下端前后侧固定连接有支板，所述支板的下端左右两侧均通过销轴连接有滚轮。

优选的，所述搅动板上下贯穿开有若干通口，所述通口均匀的开在搅动板上，所述搅动板的偏心处插接在转动轴的外侧。

优选的，所述混合板上开有矩形口，所述矩形口设有若干个，所述矩形口均匀的开在混合板上。

优选的，所述限位滑杆的外侧壁光滑。

优选的，所述管道上设有开关阀。

优选的，所述限位滑杆的相对端均固定连接有限位块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设备的整体结构，能够方便的对物料进行混合浇筑，使得物料的浇筑更加的方便。

2、该镁基球化剂加工的浇筑装置，通过设有搅动板、限位滑杆、弹簧和混合板的结构，第一电机带动转动轴转动，进而使得搅拌板转动，对混合壳体内部的物料进行转动搅拌混合，并且在搅拌板转动时，能够不断的推动混合板，从而通过混合板的左右位移，进而推动搅拌混合壳体内部的物料，使得物料的混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型混合板右视图；