[实用新型]碳化硅降膜吸收器

说明书

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是碳化硅降膜吸收器，包括壳体，所述壳体的上端连接有上封头，所述壳体的下方连接有下封头，所述壳体内均布有至少两块折流板，所述折流板和壳体中轴线垂直分布，所述壳体内部还安装有换热管，所述折流板上均布有换热管孔，所述换热管穿过管板上的换热管孔和管板固定连接。所述上封头内的气液混合物充分混合后进入壳体内的换热管中，壳体内的冷媒经折流板折流后充分和换热管进行热量交换，带走热量实现换热管内混合物的降温，混合物然后经过下封头流出。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是碳化硅降膜吸收器。

背景技术

碳化硅降膜吸收器用于工业上对气体的吸收，其防腐性能好、吸收效率高。现有碳化硅降膜吸收器中气体吸收的部位和吸收后冷却部位是单独分开的，待吸收气体和吸收液在进入碳化硅管冷却之前无法均匀混合，造成吸收效率低，需要反复吸收才能达到预期的吸收效果，能耗高，设备配置多，操作繁琐。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供碳化硅降膜吸收器，使得吸收液从碳化硅降膜吸收器的上封头顶部进入，待吸收气体从上封头侧面进入，上封头内部装有散堆填料，吸收液进口处装有雾化喷嘴，吸收液进入后先经雾化喷嘴进行雾化喷射，均匀的喷洒于填料表面，然后顺填料向下流动，在流动过程中与待吸收气体均匀混合，然后流动至四氟管板表面，经分布管的开口均匀进入碳化硅管，利用壳程的冷却介质通过间壁换热的方式移除吸收过程中的热量，保证吸收过程高效、稳定运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

碳化硅降膜吸收器，包括壳体，所述壳体的上端连接有上封头，所述壳体的下方连接有下封头，所述壳体内均布有至少两块折流板，所述折流板和壳体中轴线垂直分布，所述壳体内部还安装有换热管，所述折流板上均布有换热管孔，所述换热管穿过管板上的换热管孔和管板固定连接。所述上封头内的气液混合物充分混合后进入壳体内的换热管中，壳体内的冷媒经折流板折流后充分和换热管进行热量交换，带走热量实现换热管内混合物的降温，混合物然后经过下封头流出。

进一步地，所述壳体通过上管板和上封头连接，所述上管板和壳体之间通过双头螺柱连接固定，所述上管板上均布有换热管孔，所述换热管穿过上管板后管头固定焊接在管板上。很好地实现换热管外壁密封在壳体内部，有利于吸收器的密封。

优选地，所述上封头的顶部固定安装有用于吸收气体的吸收液进口，所述吸收液进口的接管进入上封头内部后设为雾化喷嘴结构，所述上封头的侧部还设有用于待吸收气体进入的气相进口，所述上封头内部填充有填料。

优选地，所述上封头内的填料为散堆填料或规整填料，根据需求择定。

优选地，所述换热管为碳化硅材料制作，导热效果良好。

进一步地，所述填料和上管板的接触面上安装有用于支撑填料的分布盘。分布盘很好地支撑和阻挡填料，避免填料进入换热管内部。

进一步地，所述壳体通过下管板和下封头连接，所述下管板上均布有换热管孔，所述换热管穿过下管板后管头固定焊接在下管板端面上。

优选地，所述下封头的底部设置有用于液体流出的液相出口，所述下封头的侧部设置有用于气体排出的气体出口。

进一步地，所述壳体靠近下管板的外壁上设有冷媒进口，所述冷媒进口的冷媒经过折流板折流后从壳体上方的冷媒出口流出。带走和换热管交换的热量，实现换热管内混合物的降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吸收液经雾化喷嘴和填料分散后，分布均匀，与待吸收气体的接触面积大大增加，可以有效提高初始的吸收效果。

2、待吸收气体也经填料进行均匀分布，可实现与吸收液的整体均匀混合，有效避免吸收的不均匀性，避免均布温度过高的安全隐患。