[实用新型]一种通用弯曲成形翻边模具

说明书

本实用新型涉及一种通用弯曲成形翻边模具，包括上模板、凸模座、组合凸模、组合外形翻边凹模、翻孔凸模、成形凹模、凹模座和成形凸模；组合凸模通过凸模座与上模板固定连接，组合外形翻边凹模固定在凹模座上部，翻孔凸模压装在凹模座上，成形凹模内形与翻孔凸模相匹配，成形凹模外形与组合外形翻边凹模相匹配；多个成形凸模分别压装在凹模座上，并穿过成形凹模，成形凸模端部与组合凸模相配合。本实用新型提高了模具的通用性，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本。生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；产品质量稳定、可靠，零件合格率达到100％。

技术领域

本实用新型属于板金成形技术领域，具体涉及一种通用弯曲成形翻边模具。

背景技术

在原来的板金冲压生产中，对于由弯曲、成形异形包、翻边(外形、长圆孔)三个特性组成的零件(见附图1)，由于受冲压机床功能的限制，只能采取弯曲(弯板机)、成形、翻边三道工序的工艺方案，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种通用弯曲成形翻边模具，要解决的技术问题是：提高模具的通用性，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本；提高生产效率，减轻操作者的劳动强度；提高产品质量。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种通用弯曲成形翻边模具，其特征是：包括上模板、凸模座、组合凸模、组合外形翻边凹模、翻孔凸模、成形凹模、凹模座和成形凸模；组合凸模通过凸模座与上模板固定连接，组合外形翻边凹模固定在凹模座上部，翻孔凸模压装在凹模座上，成形凹模内形与翻孔凸模相匹配，成形凹模外形与组合外形翻边凹模相匹配；多个成形凸模分别压装在凹模座上，并穿过成形凹模，成形凸模端部与组合凸模相配合。

有益效果：本实用新型提高了模具的通用性，一模多用，可减少模具数量，降低生产成本。生产效率高，减轻了操作者的劳动强度，效果十分显著；产品质量稳定、可靠，零件合格率达到100％。

附图说明

图1零件示意图；

图2本实用新型横向剖视图；

图3图2的下模俯视图；

图4模具左面纵向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种通用弯曲成形翻边模具，其特征是：包括上模板1、凸模座2、组合凸模3、螺钉4、螺钉5、螺钉6、组合外形翻边凹模7、翻孔凸模8、成形凹模9、螺钉10、过渡杆11、气垫杆12、过渡板13、凹模座14、下模板15、成形凸模16、成形凸模17；

凸模座2与上模板1下端用螺钉5固定连接，组合凸模3用螺钉4固定在凸模座2下端，组合外形翻边凹模7用螺钉6固定在凹模座14上部，翻孔凸模8压装在凹模座14上，凹模座14用螺钉10固定在下模板15上，成形凹模9内形与翻孔凸模8相匹配，成形凹模9外形与组合外形翻边凹模7相匹配；

过渡杆11、过渡板13、气垫杆12依次设置在下模板15内，过渡杆11与成形凹模9底部接触，可将其顶起；

成形凸模16、成形凸模17用于成型零件不同位置的异形包，分别压装在凹模座14上，并与成形凹模9相配合；

本实用新型利用冲压机床气垫压力可调的功能，为合并冲压工序提供了条件。本实用新型提供一种通用弯曲、成形、翻边三工序复合模具，由三套模具减少为一套模具，减少了模具数量，降低了生产成本，提高了生产效率。

工作过程：

1、将零件毛坯放在成形凹模9上，并用翻孔凸模8定位，在冲床滑块下行时，组合凸模3与成形凹模9将零件弯曲(2-R104、R96)成形；