[实用新型]一种自动对位上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动对位上料装置，包括输送装置、定位装置及吸附传送装置；输送装置包括输送框架，输送框架内设置有传动杆，传动杆上设置有传动滚轮，输送框架内部设置有传动电机,输送框架内部前后两侧设置有限位装置；定位装置包括定位支撑架，定位支撑架上设置有定位支撑平台，定位支撑平台上设置有定位气缸，定位气缸前端设置有定位块；吸附传送装置包括行走轨道及设置在行走轨道上的行走机构，行走机构下方设置有物料吸附框架，物料吸附框架底端设置有吸头安装板，吸头安装板上设置有吸头，吸头通过气管与吸头气缸连接；本实用新型，能确保液晶显示屏在工作过程中位置不发生偏移，保证液晶显示屏在工作程中位置的相对稳定。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种自动对位上料装置。

背景技术

目前，随着科技的不断革新，液晶显示屏被广泛应用于各种电子产品中，在液晶显示屏的生产过程中，由于其工艺复杂，操作流程较多，往往需要多台设备共同进行协助操作，液晶显示屏在工位上进行输送操作时，常会在输送过程中出现偏移，不但影响工作效率还会出现液晶显示屏被磨损的情况，而且有时液晶显示屏从一个工位进入下一个工位时需要严格的位置限定，若位置发生偏移不但会影响后续的工作效率，还会对液晶显示屏造成损坏，影响其正常使用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对位上料装置，能够确保液晶显示屏在工作过程中位置不发生偏移，保证液晶显示屏在工作程中位置的相对稳定，确保工作效率，提升实用性能。

本实用新型采用如下技术方案:

一种自动对位上料装置，其特征在于：包括输送装置及设置在输送装置左侧的定位装置，输送装置左侧上方设置有吸附传送装置；

输送装置包括输送框架，输送框架内均匀的设置有传动杆，每根传动杆上均设置有传动滚轮，输送框架内部一侧设置有传动电机, 输送框架内部前后两侧设置有限位装置；

定位装置，包括定位支撑架，定位支撑架上设置有定位支撑平台，定位支撑平台的对角处设置有定位气缸，每个定位气缸前端均设置有定位块；

吸附传送装置包括行走轨道，及设置在行走轨道上的行走机构，行走机构下方设置有物料吸附框架，物料吸附框架底端设置有吸头安装板，吸头安装板上设置有吸头，吸头通过气管与吸头气缸连接。

所述的限位装置包括底座，底座上左右两侧均设置有限位滑杆，每根限位滑杆上均设置有限位滑块，左右两个限位滑块之间设置有限位滚轮，且限位滚轮中间设置有凹槽；每个限位滑块与底座之间均设置有限位弹簧。

所述的限位滑杆上设置有限位滑槽，限位滑块内设置有限位凹槽，限位凹槽内设置有限位卡块，限位凹槽与限位卡块之间通过定位弹簧连接。

所述的限位卡块上设置有滚珠。

所述的定位块包括定位块横杆及定位块竖杆，且定位块横杆和定位块竖杆相互垂直。

所述的定位块横杆及定位块竖杆内部相邻的一侧设置有橡胶垫。

所述的吸头安装板上均匀的设置有长条形安装通孔，吸头通过螺栓设置在长条形通孔内。

所述的输送框架左侧上端设置有挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种自动对位上料装置，输送框架内限位装置的设置，能够确保液晶显示屏在输送过程中位置不发生偏移，以便于有序的进入下一道工序，为后续操作提供便利，确保工作效率；定位气缸的设置能够对放置在定位支撑架上的液晶显示屏进行进一步的定位操作，使其能够满足后续的精准操作。