[实用新型]一种制作风电叶片腹板用模具

说明书

本实用新型公开了一种制作风电叶片腹板用模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台根据腹板形状拼接而成的，各个操作台均包括平台以及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，所述平台包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台底部的加热层组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道滑动。该模具解决了现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在模具拆卸繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及风力发电叶片模具生产技术领域，尤其是涉及一种制作风电叶片腹板用模具。

背景技术

随着风力发电技术的发展，叶片定制化和客户多样化已然成为一种趋势，随着市场的发展，各叶片生产商的叶片型号逐渐增多，各叶片生产商需要准备的模具也逐渐增多，模具成本费用在叶片生产总成本中的占比逐年增加。由于叶片气动参数不同（主要是节圆值、预弯值、弦长值等参数不同）或结构参数不同（铺层结构不同、大梁腹板定位参数不同等），导致叶片腹板模具无法通用，造成腹板模具数量逐渐增多，非在产型号叶片腹板模具大量呆滞，且叶型切换过程中腹板模具拆卸繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制作风电叶片腹板用模具，以解决现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在腹板模具拆卸繁琐的问题。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种制作风电叶片腹板用模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台根据腹板形状拼接而成的，各个操作台均包括平台以及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，所述平台包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台底部的加热层组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道滑动。

进一步地，各个平台的相对两个侧面上分别设有凸条和滑槽。

进一步地，各个平台的相对两个侧面上分别设有伸出杆和带插孔的伸出块。

进一步地，所述加热层的尺寸与相应的平台的尺寸相匹配。

进一步地，所述加热层位于相应平台下部的凹槽内，各个加热层均包括加热介质流动管路和加热介质，加热介质流动管路的两端部均设有能够将各加热层组装在一起的通用连接接头。

进一步地，所述加热层位于相应平台下部的凹槽内，各个加热层均包括电加热丝和能够将各加热层组装在一起的通用电加热丝接头。

进一步地，相邻两个操作台的拼接缝处涂抹有防止模具组件漏气的密封硅胶。

进一步地，所述固定于地面上的地面轨道是由多条沿腹板长度方向平行设置的滑轨构成的。

进一步地，地面轨道上可拆卸连接有防止模具组件移动的限位块。

进一步地，支撑架底部设置有能够与地面轨道配合实现模具组件滑动的滑轮。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种制作风电叶片腹板用模具，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用由多个操作台根据腹板形状拼接而成的模具组件能够适用于不同型号的风电叶片腹板，有效解决了非在产型号叶片腹板模具大量呆滞的现象；同时，可以根据拼接区域的不同而采用不同的平台尺寸，如在根部区域采用面积较大的平台I以降低拼接量，而在尖部区域采用面积较小的平台II以提高操作台的有效利用率；通过采用由多个加热层组装而成的加热系统实现了不同组件间加热功能。不仅如此，还在支撑架底部设置了与地面轨道配合使用的滑轮以实现模具组件快速拆卸。