[实用新型]一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵

说明书

一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵，由扩散泵主体（1）、保温套件（2）、电器控制系统（3）组成，所述的保温套件（2）套装在扩散泵主体（1）的下部，电器控制系统（3）安装在扩散泵主体（1）的中间靠上位置，保温套件（2）通过线缆与电器控制系统（3）连接在一起，温度传感器（1‑1）安装在扩散泵主体（1）靠下位置并处于保温套件（2）上方。本实用新型，通过并联的方式，在保温套件内设置三组独立的加热软管，可以根据镀膜所需的温度条件，控制扩散泵主体内的油温，以达到消除温度的不稳定可能影响设备的抽真空速率。提高产品一次成品率，降低损耗，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及树脂镜片加工装备领域，特别是涉及一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵。

背景技术

扩散泵中的油在加热到沸腾温度(约为200度)后产生大量的油蒸气，油蒸气经导流管从各级喷嘴定向高速喷出。由于扩散泵进气口附近被抽气体的分压强高于蒸气流中该气体的分压强，被抽气体的分子便不断扩散到高速定向蒸气流中，随着蒸气流带走。气体分子随蒸气流碰到泵壁又反射回来，再受到蒸气流碰撞而重新沿蒸气流方向流向泵壁。经过几次碰撞后，气体分子被压缩到低真空端，再由下几级喷嘴喷出的蒸气进行多级压缩，最后由前级泵抽走，而油蒸气在冷却的泵壁上被冷凝后又返回到下层重新被加热，如此循环工作达到抽气目的。镜片在镀膜过程中都需要使用扩散泵，而且是目前市面上比较能够达到比较高真空度的装置，扩散泵在使用过程中，底部储油部分一般没有采用保温措施，因此，能源浪费比较大。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵，通过在扩散泵底部增加保温套件，在扩散泵使用不影响正常生产情况下，节能可达15%以上，效果显著。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵，由扩散泵主体、保温套件、电器控制系统组成，所述的保温套件套装在扩散泵主体的下部，电器控制系统安装在扩散泵主体的中间靠上位置，保温套件通过线缆与电器控制系统连接在一起，温度传感器安装在扩散泵主体靠下位置并处于保温套件上方，通过线缆与电器控制系统连接在一起，其特征在于：所述的保温套件由耐高温外套、保温层、反射层、发热管组成，保温层、反射层和发热管成平面层叠布置在耐高温外套内部。

所述的发热管由三组独立的加热软管组成，通过电器控制系统分别控制三组加热软管。

所述的耐高温外套正反面分别设置有快速黏结胶条，用于固定保温套件到扩散泵主体上。

本实用新型，通过并联的方式，在保温套件内设置三组独立的加热软管，可以根据镀膜所需的温度条件，控制扩散泵主体内的油温，以达到消除温度的不稳定可能影响设备的抽真空速率。提高产品一次成品率，降低损耗，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵组装图；

图2是本实用新型保温套件剖面图；

图3是本实用新型保温套件展开图。

图中：1扩散泵主体、2保温套件、3电器控制系统。

具体实施方式

由图1知，本实用新型一种带保温结构的镜片镀膜用扩散泵示意图，由扩散泵主体1、保温套件2、电器控制系统3组成，所述的保温套件2套装在扩散泵主体1的下部，电器控制系统3安装在扩散泵主体1的中间靠上位置，保温套件2通过线缆与电器控制系统3连接在一起，温度传感器1-1安装在扩散泵主体1靠下位置并处于保温套件2上方，通过线缆与电器控制系统3连接在一起，所述的保温套件2由耐高温外套2-1、保温层2-2、反射层2-3、发热管2-4组成，保温层2-2、反射层2-3和发热管2-4成平面层叠布置在耐高温外套2-1内部，所述的发热管2-4由三组独立的加热软管组成，通过电器控制系统3分别控制三组加热软管，所述的耐高温外套2-1正反面分别设置有快速黏结胶条2-5，用于固定保温套件2到扩散泵主体1上。